亚临界低温萃取的优点：

葡萄籽油成套设备，葡萄籽油所含***必需的不饱和脂肪酸大于90%，其中亚油酸含量达75%，高于目前已知的任何一种动物和植物油。在辣椒红色素的萃取中，经过对特定夹带剂的加入对亚临界流体的溶解能力和萃取选择性研究，结果表明这一特定夹带剂的加入可以显著增加流体的溶解能力，受此鼓舞，我们试验配置了多种溶剂混合的复合溶剂，针对性的提取不同的动植物原料中脂溶性成分。葡萄籽油的萃取采用亚临界低温萃取，亚临界低温萃取所用萃取溶剂为丁烷或正。亚麻籽油采用亚临界低温萃取进行生产，全程生产温度低于40度，全都保留其传统成分，它的不饱和储量和高，油酸20%左右，亚油酸15%，亚麻酸可达58%左右。

亚临界流体萃取技术发展

亚临界流体萃取是以亚临界状态的流体或亚临界流体的混合溶液为溶媒，与溶质在系统内相继经过浸提、蒸发脱溶、压缩、冷凝回收等过程，从产物中提取目标组分的一种新技术。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不******中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的成份。当LPG、丙烷、丁烷、R600a、DME、R134a和六氟化硫等以亚临界流体状态存在时，分子的扩散性能增强，传质速度加快，对产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力显著提高。

1939年，Henry Rosenthal将压缩后液化的低级气态烷烃用于油料浸出，加压状态下，溶剂以液态形式浸出油脂，混合油和湿粕中含的溶剂在减压的状态下自然挥发。萃取混合液经过固液分离后进入蒸发系统，压缩机和真空泵的作用下，根据减压蒸发的原理将萃取剂由液态转为气态从而得到目标提取物。整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，粕中蛋白不变性，且生产成本低。提取设备对提取物的质量、得率和生产效率都有较大的影响。

柑桔油采用水蒸汽蒸馏所得的蒸馏柑桔油与压榨油相比，香气相差较远，这是因为柑桔油中成分与热水和水蒸汽接触很容易遭到***，所以蒸馏柑桔油质量较差。同样，茉莉花用水蒸汽蒸馏时，有些成分因受热而***，因此，不能采用水蒸汽蒸馏法。

芳香植物中所含香成分的挥发度有些芳香植物用蒸馏法并不能将其香成分蒸馏出来，香荚兰、黑香豆、等都不能采用水蒸汽蒸馏法，岩蔷薇用水蒸汽蒸馏法也只能蒸出极微量的精油，但采用萃取法不但得率高，而且能将其中有价值的香成分提取出来。亚临界流体萃取实验室设备有单罐萃取和超声波辅助，随着实验室设备的功能多样化，应用领域的不断拓展，实验室与产业化表现的一致性和PLC控制等优势，亚临界流体萃取实验室设备正进入高校、科研机构和一些企业工程技术研究中心。这是因为有此香料植物的香成分挥发性较差，只能采用萃取法。

亚临界萃取设备的萃取技术收膏率高。因***动态提取，***与溶剂间含溶质高梯度，增加了浸出推动力，增加了得膏率。可比常规法多提5%-20%以上。具体操作步骤如下：烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐，抽真空后将溶剂丁烷打到罐内，浸泡30分钟，混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。节约溶媒。全封闭闭路循环，可节约30%—50%。节省时间。提取、浓缩一步完成，且采用比常规大一倍的回流量，全过程只需4—6小时。加热浓缩器可一面出料，一面进料，不易结垢、结焦.