全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。油脂浸出溶剂规定的比较基础标准是溶剂务必能够与油脂以一切占比混溶，而溶剂对油脂的溶解性的高低，关键所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介点参量各自是1。工艺流程：主要设备：离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机、四级蒸汽喷射泵、水喷射泵。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。

然后进入混合器与碱液混合，在碱液滞留罐内滞留后用离心机分离出皂脚，油经板式换热器加热后泵入离心混合器，加入碱液混合后进入复炼混合罐，皂化后进入碟式离心机分离皂脚，油经水洗离心混合器与热水混合洗涤，然后进入脱水碟式离心机分离残皂和水，碱炼油经真空干燥器干燥后用板式换热器加热进入连续脱色塔，加入白土脱色，脱色后的油泵入叶片过滤机过滤后再送入过滤器过滤。在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间。

油脂的色泽变化：油脂的色泽在精炼设备处理的过程中，整个过程都在不断降低，其中碱炼和脱色环节降低明显，脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。色原体在正常情况下是没有颜色的，但是因为氧化或者特定的***作用下会有鲜明的颜色。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。

碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。小型精炼设备的过滤处理主要包含初步过滤、加碱中和、油皂分离后的静置沉淀、水洗、预脱色、脱色以及在脱臭锅中脱臭处理等几步骤。

用物理压榨法压榨出来的油脂属于油脂，没有经过处理，里面会含有很多的杂质，杂志的数量和成分取决于油料的品种，质量，制油工艺以及加工方法。5mpa，油温升至95-100℃时注意观察，油中水分过高容易溢出。如果想得到食用或者工业用的目的，须采取技术手段，将油脂里不需要的杂质给祛除掉，才能达到***标准，这就需要用到精炼油设备。

经过精炼的油脂，能够增强油脂储藏的稳定性不容易变质，进而改变油脂的风味儿和色泽，为油脂的深加工提供原料。用物理压榨法压榨出来的油脂属于油脂，没有经过处理，里面会含有很多的杂质，杂志的数量和成分取决于油料的品种，质量，制油工艺以及加工方法。油脂精炼设备在精炼油脂的时候，并非将所有的杂质去除，而是有选择性地除杂，不溶性固体杂质，有毛油中的泥沙、饼粕粉末、纤维等杂物外，还包括在精炼过程中形成的不溶性物质，如油脚、皂脚、白土、催化剂以及冷却结晶而析出的蜡脂等。