亚临界低温萃取的优点：浸出后的颗粒或饼粕质量好，保持原有热敏性物质不***。不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%。如粕中水溶性蛋白不变性率大于95%，颗粒中残留色素不变性，可进一步开发植物蛋白或饲料；残油小于1%，残溶小于50ppm；溶剂耗低，吨原料消耗溶剂小于10kg；不需蒸气，只90℃的热水即可，相对六号溶剂，可节约热能源70%；

常温萃取，低温（小于40℃）脱溶，浸出后的油中热敏性物质几乎不***；浸出后的浸膏中色素得率高，色泽鲜艳，反射***素或辣红素高，是贵重油料和色素保质萃取的理想工艺；***小、生产成本低（相对二氧化碳设备）；***溶剂来源广，价格低。亚临界流体发展历程：亚临界萃取技术诞生于1989年，是经历了30年发展起来的一种工艺方法，目前其主要的发展成果为：4号溶剂---亚临界。该溶剂各油田、炼油厂均有此产品，且价格低于六号溶剂。

因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取，亚临界低温萃取技术很好的解决了萃取过程的低温问题，保证了油和粕的活性。在辣椒红色素的萃取中，经过对特定夹带剂的加入对亚临界流体的溶解能力和萃取选择性研究，结果表明这一特定夹带剂的加入可以显著增加流体的溶解能力，受此鼓舞，我们试验配置了多种溶剂混合的复合溶剂，针对性的提取不同的动植物原料中脂溶性成分。具体操作步骤如下：烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐，抽真空后将溶剂丁烷打到罐内，浸泡30分钟，混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。

如此萃取3次，将胚芽中的油脂提取到0.6%以下。该技术及设备为通用装置，利用该设备可以加工多种物料：如小麦胚芽油、辣椒红色素、***、香料、***籽油、青刺果油、昆虫油等。然后用压缩机抽取罐中的溶剂气体直到压力为0mpa时开启真空泵将罐抽成压力到-0.85mpa，排料包装。混合油在蒸发系统经过压缩机及真空泵减压，经过2-3级蒸发，实现溶剂和胚芽油的分离，得到胚芽毛油。全密闭生产、油品质量好、货架期长、不含塑化剂。

正丁烷溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为正丁烷，沸点均在0℃以下，正丁烷的沸点为-0.5℃，萃取过程是在压力（0.1～0.6MPa状态为液体）和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取，亚临界低温萃取技术很好的解决了萃取过程的低温问题，保证了油和粕的活性。萃取粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。

正丁烷低温萃取油脂技术，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保证了小米糠油的营养价值，为特种油料的提取及植物蛋白、多糖的开发利用创造了条件。普通的提取法生产时采用高温脱溶，***了油中不饱和脂肪酸，使油的营养价值降低。实现了低温脱溶，避免了油脂及植物蛋白的高温变性。目前该技术已广泛应用于色素、贵重油脂、***、香料等成分的保质萃取，有上百家单位应用。