超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质与基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生产方法多为溶剂萃取法，所使用的萃取溶剂为己烷或正己烷，即大家常说的六号溶剂。

温度的变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素，在低温区（仍在临界温度以上），温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。亚临界流体萃取在中药行业的应用已经涉及中药及中药的成分的提取，并已实现工业化生产。

低温亚临界流体萃取设备的优势及应用

物质的亚临界状态是相对于临界状态和超临界状态的一种形态。溶剂的温度高于其沸点时，以气态存在，对其施以一定的压力压缩又能使其液化，在此状态下，利用其相似相溶的物理性质，作为产物中有效成分萃取的溶剂。这种亚临界状态的萃取技术称为亚临界流体萃取技术。与其他方法相比具有明显优势：处理物料量一般在30-100吨/日，萃取时间短、成本低。

低温萃取，较大限度保持了物料中原有的各种有效成份，整个萃取过程可以在室温或更低的温度下进行，所以不会对物料中的热敏性成分造成损害，这是亚临界萃取工艺的较大优点。产能大，一条生产线可日处理100吨物料。能分别提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；另外，米糠油中富含亚油酸、***E、谷维素、角鲨烯等植物营养成分。以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分

在功能性和***植物提取生产中的应用：以液氨为溶剂亚临界萃取脱脂豆粕，可以一步法生产浓缩蛋白，克服了醇法生产的蛋白变性和酒精能耗高的问题。以丁烷混合溶剂，在不******形状的前提下，部分提取***中的和焦油基料，实现行业的减害降焦要求。

低温萃取技术与一般液体萃取技术相比，萃取速率和范围更为理想。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化丁烷和丙烷。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二中的一种或两种混合溶剂，这些溶剂的沸点均在0℃以下，在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂，对原料中具有功能的成分完整的保存，为植物的综合开发利用奠定了基础。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下，其中丙烷沸点-42.07℃丙烷，丁烷的沸点为-0.5℃，在常温常压下为气体，加压后为液态。