辣椒精粗品进入CO2超临界成套装置进行萃取分离，在压力20mpa，温度40℃萃取2-3小时，分离出辣椒碱粗品，送入重结晶罐采用溶剂反复重结晶生产出60%-70%的高含量辣椒碱成品。浸出采用平转浸出器，齿条传动，转子平衡设计，转速低，配备功率小，运行平稳无噪音，维修费用低。0MPa），用***溶剂浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可饼等）中的油脂，然后减压蒸发出粕中和混合油中的溶剂，得到低温粕和毛油。

混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂投入量，降低渣中色素残留，提高混合油浓度；混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价；色辣分离整个工艺连续化生产，自动化程度高，色辣分离，易于控制；该设备处理量大，提取温度也可控制较低，后期浓缩与溶剂回收量小，经济可靠。脱残系统设计，成品红色素和辣味素中残留溶剂小于25ppm。

色素提取工程工艺原理及技术指南

色素提取工艺大多数较简单，但色素提取与中药传统提取还是有差别的，首先色素应用面要大的多，因此在提取原材料产品量上要大。部分产品需控制在低温下操作，保证产品活性。提取上我们推荐采用螺旋逆流提取与罐组逆流提取是较好的办法。该设备处理量大，提取温度也可控制较低，后期浓缩与溶剂回收量小，经济可靠。混合油蒸发系统设计，蒸发系统温度不超过65℃，保护了辣椒红色素的色价。

根据工艺需求，主要设备通过规模生产验证，已取得了更新资料，由提取(提取罐、螺旋式逆流提取机组、罐组逆流提取机组、水浴加热提取罐)、过滤、浓缩(真空旋转蒸发机组、一效或二效动态循环低温浓缩机组)、萃取(固液、液液)，大孔树脂吸附、层析分离、离心分离、可控温板式干燥箱、真空带式干燥机组等设备组成的生产线经过运行证实稳定可靠。随着人们生活品质的提高，食品行业也不断发展，人们对健康的色素更加重视。

谷氨酸脱色采用新工艺

谷氨酸物质是动物身体中一种重要的兴奋递质。食品工业中,谷氨酸钠盐是味精的主要成分之一。以往谷氨酸脱色特种浓缩分离处理应用活性炭技术，不但成本较高，而且环境受到了污染，制备过程中大量的色素、杂质长期积累，严重影响产品质量。

采用新工艺膜分离浓缩提纯超滤系统在常温下以压力，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物等被滤膜阻留，从而达到分离、提纯、浓缩目的的一种新型膜分离技术。万寿菊提取叶黄素新技术叶黄素是从万寿菊花中提取的一种色素，是一种无***Ａ活性的类胡萝卜素，其用途非常广泛，主要性能在于它的着色性。

红曲色素是多种色素的混合物，在肉制品、调味品、酒类、面制品等行业有着广泛的应用。具有易着色，色泽鲜艳。将膜分离技术运用到提取红曲色素中，不但保证了产品的纯度，还减少了企业的生产成本。利用纳滤膜回收上清液中的剩余色素，提高收率20%以上。

采用超滤膜对离心分离液进行过滤，过滤后的滤液澄清透明，杂质少。纳滤膜在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的***提高成品质量，浓缩液浓度可达20-30%，节省喷干成本。膜分离技术方法在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的***，提高成品质量。微波所产生的电磁场加速被萃取部分成分向萃取溶剂界面扩散速率，用水作溶剂时，在微波场下，水分子高速转动成为激发态，这是一种能量不稳定状态，或者水分子汽化，加强萃取组分的驱动力。