因此传统的6号溶剂浸出方法显然不适合小麦胚芽油的提取，亚临界低温萃取技术很好的解决了萃取过程的低温问题，保证了油和粕的活性。压力容器：压力容器是一种在适当压力下工作的容器设备,我国压力容器按压力分为三类：一类为低压(压力小于1。具体操作步骤如下：烘干后的小麦胚芽靠刮板和绞龙进入萃取罐，抽真空后将溶剂丁烷打到罐内，浸泡30分钟，混合油进到蒸发系统去蒸发或打到别的萃取罐逆流萃取。

如此萃取3次，将胚芽中的油脂提取到0.6%以下。亚临界***溶剂萃取技术的优势***溶剂（正丁烷）萃取油脂技术，是油脂提取方法的一次创新，具有巨大的经济效益和深远的社会意义，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且为贵重油料的提取，及粕（料渣）的开发利用创造了条件。然后用压缩机抽取罐中的溶剂气体直到压力为0mpa时开启真空泵将罐抽成压力到-0.85mpa，排料包装。混合油在蒸发系统经过压缩机及真空泵减压，经过2-3级蒸发，实现溶剂和胚芽油的分离，得到胚芽毛油。全密闭生产、油品质量好、货架期长、不含塑化剂。

正丁烷溶剂是从中提纯而来的，其主要成分为正丁烷，沸点均在0℃以下，正丁烷的沸点为-0.5℃，萃取过程是在压力（0.1～0.6MPa状态为液体）和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。油莎豆含油高达30%，油脂品质好，富含单不饱和脂肪酸，油酸含量64%，亚油酸含量11%，亚麻酸含量2%。萃取粕和毛油中的溶剂在低温、真空状态下脱除，溶剂液化后循环使用。

正丁烷低温萃取油脂技术，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保证了小米糠油的营养价值，为特种油料的提取及植物蛋白、多糖的开发利用创造了条件。CO2的流量：CO2的流量的变化对超临界萃取有两个方面的影响。实现了低温脱溶，避免了油脂及植物蛋白的高温变性。目前该技术已广泛应用于色素、贵重油脂、***、香料等成分的保质萃取，有上百家单位应用。

从萃取效果看，在低温状态下所得的植物粉活性成分得到了较大限度的保护，以植物蛋白为例，水溶性蛋白指标NSI在86%以上，小麦胚芽油的VE成分95%以上得以保持。既具有液体对物质的高溶解度的特性，又具有气体易于扩散和流动的特性。与其他方法相比具有明显优势：处理物料量一般在30-100吨/日，萃取时间短、成本低。随着产物的开发范围越来越广，亚临界流体萃取技术在食品工业具有更加广阔的应用前景。

亚临界流体萃取在中药行业的应用已经涉及中药及中药的成分的提取，并已实现工业化生产。植物精油的成份多为脂溶性化合物，以丁烷、丙烷对鲜湿的花朵、茎叶进行亚临界萃取，可得到浸膏产品，目前已进行工业化批量生产的有玫瑰、十香菜等，茶叶、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已进行了很多研究试验，具备了工业化生产的条件。如从***、***、、灵芝孢子、水飞蓟、栝楼籽、、亚临界萃取比抽提优越，比超临界日处理量大、具有收率高、提取周期短及无溶剂残留等优点，特别适合于中药脂溶性活性成分的提取。

萃取效率好。超声波强化萃取20～40分钟即可获理想提取率，萃取时间只为水煮、醇沉法的三分之一或更少。柑桔油采用水蒸汽蒸馏所得的蒸馏柑桔油与压榨油相比，香气相差较远，这是因为柑桔油中成分与热水和水蒸汽接触很容易遭到***，所以蒸馏柑桔油质量较差。萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。据统计，超声波在65～70oC工作效率非常高。而温度在65oC度内中药植物的有效成份基本没有受到***。加入超声波后，植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时间往往需要两到三小时，是超声波提取时间的3倍以上时间。