做好相应的焊接记录。对违反工艺的现象必须及时检查制止。在生产过程中由检查人员经常检查焊工施焊时的工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接线能量、预热温度等，在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。

在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池***停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

?选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，***焊是否牢固，建立完善的焊接检验档案这包括母材和焊接材料的牌号、规格和入厂检验编号。焊接方法、焊工姓名和焊接日期。检验方法和检验结果。焊缝返修部位、返修方法和返修次数。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。建立完善的焊接检验档案这包括母材和焊接材料的牌号、规格和入厂检验编号。焊接方法、焊工姓名和焊接日期。检验方法和检验结果。焊缝返修部位、返修方法和返修次数。