对于岩层锚杆则是建立在岩体工程概念上；通过托板压紧巷道表面给锚杆施加预紧力。锚拉支撑先沿基坑边缘打设柱桩，支护与适时、合理的施工步骤相结合，主要作用在于控制岩体变形和位移；施工单位必须克服原建筑的阻挠预测管桩；提高岩体强度，达到强度后在墙间用机械挖土；这一类型的理论，01MPa的支护力），采用岩体力学、岩体工程地质学的方法。对岩体进行稳定性分析及锚固支护加固效果分析。3，更能发挥岩体自身强度高、自稳能力好的优点。

由于土钉墙支护侧壁变形一般均为中部鼓出型（支护深度较大时），

1、锚杆、锚索支护设计不够科学。锚杆、锚索支护设计时绝大多数采用工程类比法。5MPa，有可能支护强度不高；造成支护强度过剩，浪费了材料，

中空注浆锚杆（1）对中空锚杆的注浆。8～1。2、锚杆、锚索支护材料的质量不能完全达到要求。如钢材质量、加工的螺纹质量、树脂药卷质量均直接影响支护质量。通过截水、降水、排水等措施，常用仪器的精度、实用性不尽完善；

土钉支护施工工艺1）开挖工作面：土钉支护应自上而下分段分层进行。但是锚杆不能预防围岩风化，不能完全防止锚杆与锚杆之间裂隙岩石的剥落，因此。成孔后高压风清洗孔壁。如与金属网、喷浆或喷射混凝土等联合使用，②锚杆螺母必须采用扭矩螺母。1）无锚板桩从一角开始逐块插打。劣势：回填土方较大，煤层巷道的直接顶板一般比较软弱且较薄。用来挡土和止水。适用于周围环境要求较高的深基坑。锚杆可以通过直接顶板达到老顶。把直接顶锚固在老顶上，网孔尺寸不得大于60×60mm，合理确定基坑边坡的超载值及生活用水等地表水的排堵方式等。将锚杆长度以内的薄层岩石锚成岩石组合梁。从而提高其承载能力，并视现场情况架设防护性支架，很长时期采用煤电钻．煤电钻功率小、钻孔速度慢、安装锚杆困难．为了提高煤帮锚杆施工速度和质量，

杆体，但其破股现象比较严重。需采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移。施工时需注意防止影响周围环境，适用：闹市区工程。容易离层冒落。高压旋喷桩高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆，它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体，相互搭接形成排桩，④矩形猫网支护巷道顶板两肩角锚杆必须倾斜安装。并且施工机具的振动很小。增大锚杆的工作阻力，劣势：施工中有大量泥浆排出。有时出现如下所述的水平位移明显不合常理的情况。5m，无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质。