蝶阀胶圈选用考虑的因素

1）工作介质和工作条件：在具体选取蝶阀胶圈材质时，首先要考虑与工作介质的相容性。其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。若用在旋转场合，需考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样。

2）密封形式：按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。径向安装时，对于轴用密封，应使蝶阀胶圈内径和被密封直径间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径。轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，蝶阀胶圈外径应比沟槽外径约大1%~2%；（6）其局部损坏可能安装不当,或油中含有杂质,也可能处于转动部位而造成。外部压力时，应使蝶阀胶圈内径比沟槽内径约小1%~3%。

蝶阀胶圈的冲洗方式改善措施

更改冲洗方式，用外部冲洗代替自动冲洗，由于系统水中有很多的悬浮颗粒物质，引入密封圈流体到蝶阀胶圈腔中，从而改善密封圈工作的环境。经过蝶阀胶圈公司的总体设计，便将机泵自冲洗水改为纯净的脱盐水，而且是外冲洗。经过系统内部高压泵增压后进入机封的蝶阀胶圈腔，对机封进行冷却冲洗。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩变形小，不易焦烧。

由于担心小固体颗粒的存在，长期积累会造成机封的损坏现象。所以在机封冲洗水总管上加了二组的过滤器，不定期对过滤器切换清洗以保证水的质量。以上就是关于蝶阀胶圈的冲洗方式改善措施了。

蝶阀胶圈泄漏原因及改进意见

橡胶O型圈失去弹性；橡胶O型圈表面遭受严重磨擦损坏；橡胶O型圈过度收缩；橡胶O型圈受密封介质腐蚀、溶胀；间隙值过大，橡胶O型圈被挤出； 橡胶O型圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲***。

所以要 提高橡胶O型圈材料性能，延长使用使用寿命；适当提高橡胶O型圈胶料硬度，减少磨擦系数；动态使用时，橡胶O型圈内径应比轴径稍大；提高橡胶O型圈胶料的耐油性；减小间隙值加强橡胶O型圈模型的尺寸控制和产品检验。

橡胶蝶阀胶圈的几大特性：

一、耐高低温性，在200℃下可长期使用，在－60℃下仍有弹性；

二、电绝缘性能，硅橡胶的介电性能好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在20－200℃范围内几乎不受温度的影响；

三、硅胶蝶阀胶圈在优良的高温压缩不易变形；

四、硅胶蝶阀胶圈良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。