蝶阀胶圈的热氧老化

蝶阀胶圈在储存或者使用过程中，因同时收到热和空气中的氧的作用而发生老化的现象称为热氧老化。蝶阀胶圈检测（1）蝶阀胶圈产生径向切口或咬伤,可能由于压力过大、接触尖角、或由于安装不当及胶圈材质过软所致,但亦不排除液压系统长期过热等原因造成。热氧老化是蝶阀胶圈每时每刻都在发生的老化，是造成蝶阀胶圈损坏的主要原因。橡胶在200℃以下发生热氧老化，氧是引起老化的主要因素，热只是起到了活化氧化、加快氧化速度的作用。

影响热氧老化的因素：生胶分子结构的影响：蝶阀胶圈中橡胶分子的结构不同，发生氧化的位置不同，受氧化的难易不同，氧化速度不同，氧化过程中产生的结构变化不同，氧化产物也不同。（7）蝶阀胶圈断裂表示系统过热,应检查油质量类型及压力是否过高、冷却状况是否良好等。绝大多数的蝶阀胶圈是在硫化以后被使用的，交联键、配合剂互相反应生成的网络外物质以及因硫化生成的变异结构等，都会影响蝶阀胶圈的氧化行为。

安装蝶阀胶圈的注意事项

（1）安装前首***行外观检查,表面不得有飞边毛刺、杂质、灰尘等缺陷及刮伤,断面直径要均匀；

（2）安装前先涂上液压油或润滑脂；

（3）安装时要防止扭曲或打折、翘起。同时要防止器具刮伤。

（4）o型圈安装的断面直径压缩量占（δ1+δ2）为5%一3.5%,用于固定密封取得偏大值,用于活动密封取偏小值。

（5）安装过程中防止碰伤,先用锉修平锐利毛刺或倒成过度倒角,在其通过的部位螺纹及键槽表面用胶带包上再进行安装可起到保护o形圈的作用。

蝶阀胶圈泄漏原因及改进意见

橡胶O型圈失去弹性；橡胶O型圈表面遭受严重磨擦损坏；橡胶O型圈过度收缩；橡胶O型圈受密封介质腐蚀、溶胀；间隙值过大，橡胶O型圈被挤出； 橡胶O型圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲***。

所以要 提高橡胶O型圈材料性能，延长使用使用寿命；适当提高橡胶O型圈胶料硬度，减少磨擦系数；动态使用时，橡胶O型圈内径应比轴径稍大；提高橡胶O型圈胶料的耐油性；减小间隙值加强橡胶O型圈模型的尺寸控制和产品检验。