蝶阀橡胶圈发白的原因

配方规划不妥：饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出：技术操作不妥原材料质量动摇因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样贮存条件差温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降时刻橡胶老化大都致使硫化胶完好的均衡的网状结构发作损坏，然后也损坏了橡胶系统内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的联系，降低了配合剂在橡胶系统内的溶解度。因而，那些部分处于过饱满状况的配合剂便会从橡胶中游离分出，构成喷霜。目前在市场上以及在工业零件当中还有生活当中o型圈的材料有很多种，在这里就不给大家一一列出了。

蝶阀胶圈性能不同如何选择配方

蝶阀胶圈除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有会好的综合性能，压缩变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩察生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩变形增大。蝶阀胶圈尺寸测量目前，对蝶阀胶圈的尺寸测量，很多厂家使用卡尺测内径、外径及线径，测量的误差很大。

因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。为了提高胶料的耐热性，降低压缩变形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩变形小，不易焦烧。蝶阀橡胶圈-长处：蝶阀橡胶圈设备和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要安稳。

蝶阀胶圈泄漏原因及改进意见

橡胶O型圈失去弹性；橡胶O型圈表面遭受严重磨擦损坏；橡胶O型圈过度收缩；橡胶O型圈受密封介质腐蚀、溶胀；间隙值过大，橡胶O型圈被挤出； 橡胶O型圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲***。

所以要 提高橡胶O型圈材料性能，延长使用使用寿命；适当提高橡胶O型圈胶料硬度，减少磨擦系数；动态使用时，橡胶O型圈内径应比轴径稍大；提高橡胶O型圈胶料的耐油性；减小间隙值加强橡胶O型圈模型的尺寸控制和产品检验。