激光切割的四大优势

太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

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天合机械为您介绍：钢板按图数控切割的四大优势

激光切割技术是一项、生产力强的技术。激光切割机有四个优点。

1. 切割精度高，尺寸精度高，切割光滑干净，刺，材料损耗很小;

2. 激光切割的热影响区域很小，热变形很小。无氧化可使零件质量高且更一致，特别有利于后续的自动焊接;

3.切割，可实现批量生产。激光切割的所有操作都可以作为对同一单元的连续操作过程使用，大大减少了物流时间。标准管长为6米，传统加工方法需要非常重的夹紧，激光加工可以轻松完成数米管夹的***，使批量加工成为可能。

4. 激光切割机采用数字系统控制，这也是激光切割机切割管道的优点之一。首先，保证了算法的准确性和灵活性。激光切割技术可加工任意形状的程控加工程序，并可完成任意方向的切割。模板的形状可以在没有工具帮助的情况下快速改变。也可以在快结束时修改设计方案，而不影响整个产品生产过程;更大的优势是终端用户无需制造大量模板即可控制短版或中版生产，从而可以更快响应客户需求，为个性化定制提供了可能。

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探讨一下激光切割厚板难在哪里

天合机械为您介绍：探讨一下钢板按图数控切割厚板难在哪里

在平板厚度方向上，氧气纯度和压力很难保持恒定

用金属激光切割机切割厚板时，氧纯度的降低也是影响切割质量的一个重要因素。

氧流的纯度对切割过程有很大的影响。氧气流量纯度下降0.9%，燃烧率下降10%;当纯度降低5%时，燃烧率降低37%。燃烧速率的降低将大大减少燃烧过程中进入切割缝的能量输入，降低切割速度。同时，切削面液层中的铁含量增加，使渣的粘度增加，使渣排出困难。这样就会在切口下部出现严重的挂渣现象，使切口的质量难以接受。

为保持切割稳定，应保持板材厚度方向氧气流动的纯度和压力恒定。在传统的激光切割工艺中，经常使用常见的锥形喷嘴，可以满足薄板切割的要求。但在切割厚板时，随着供气压力的增加，喷嘴流场容易形成激波，对切割过程有很多危害，降低氧气流量的纯度，影响切割质量。

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不但使板材利用率很快提高，而且使切割质量和生产效率得到明显的改观。激光切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。但是使用中的一些操作常常会导致激光切割机超载问题的发生，具体有哪些问题呢？

切割厚度不合理，主要是切割的厚度超过了电源以及个嘴的允许范围，我们在选购数控等离子切割机时，激光切割机的厂家会根据企业的加工条件为其选择适合的等离子电源及割嘴型号，这样做可以为企业降低采购成本，也可以使使切割效果达到要求，或者说是切割效果达到更好的状态。

但很多企业在使用时未能正确操作，切割的材料厚度会超出允许范围，造成电极割嘴和等离子电源遭到损伤。一般来说，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的一半。

喷嘴使用不规范，很多人在使用时，总是将电源的电流强度开到更大来提高切割速度及效率，这会让电极喷嘴使用过载，从而损坏喷嘴。

一般来说，电流强度应为喷嘴工作电流的90%左右就可以了。以后如果大家在使用激光切割机的过程中遇到了上面这些问题的话，就可以参考以上的方法进行维修处理了。