激光切割不锈钢厚板的工艺调试

太原市天合机械设备有限公司主要以切割、焊接、来图、来料加工制作的生产加工企业。

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1.喷嘴选择

喷嘴的直径确定进入切口的气流的形状，气体扩散区域和气体流速，这会影响熔体去除和切割的稳定性。进入切口的空气流量大，速度快，并且工件在空气流量中的位置适当，去除熔融材料的喷射能力越强。在固定的流量下，不同的喷嘴尺寸，用于监视气压的不锈钢厚板越厚，喷嘴的选择就应该越大，比例阀设置就越大，流量越大，就可以确保压力，正常切片效果可以削减。

2.辅助气体的选择和气体纯度

激光切割不锈钢厚板中经常使用各种辅助气体，例如氧气，氮气，空气等，使用不同的气体类型，切割截面的效果也不同。氧气是黑色部分，空气是浅***，氮气可以防止不锈钢的原始颜色被氧化。

3.焦点位置

为了确保不锈钢厚板的切割效果并保护喷嘴不受损坏，必须在切割前进行同轴测试，以确保喷嘴与激光输出光束同轴。测试方法：将透明胶带粘在喷嘴出口端面上，调节打孔的激光输出功率，观察透明胶带上是否有中心孔和中心孔的位置，调节手柄上的调节螺丝。透镜腔同步，直到激光打开透明胶带上打的孔与喷嘴中心重合。

希望以上内容对您有所帮助，如有需要请联系我们。

大家在使用激光切割机是有不少的技巧的，要是大家在应用的过程之中没有按照正常的方法使用的话，基本上很难保障它的稳定运行，要是想让它的工作效率得到提高的话，在使用的过程之中还要应用不少的技巧才行，具体如下：

激光切割机弧切割的切口宽度比氧-切割的切口宽度宽1.5~2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。

切割面平面度是指所测部位切割面上的更高点和更低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。数控切割机在利用高能离子弧切割时，为了保证其切口宽度的一致，需要对各个方面参量综合分析考虑。这里面涉及到切割材料材质、各种金属的含量比例以及切割过程中割炬高度的把握。常规情况下，等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。

激光切割机是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。

因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

激光切割机的切割效果与速度是非常可靠的，大家可以根据一些细节来观察激光切割机的切割速度与效果到底如何。如果你还不知道应该怎样进行判断的话，今天小编邀请您继续往下看。

激光切割机作为高精密切割方式的代表机型，在目前所知的金属切割方式中具有精细的切割效果，同时在切割效率方面也有着不俗的表现。但不少用户企业就此认为所谓激光切割机在切割质量方面如果希望能有所改善，则要求机床的切割加工速度越快越好，但实际情况却并非如此。

以激光切割机为例，为保证机床在高速切割过程中的整体稳定性，公司技术部及生产部经过多年的实测分析和结构改善，目前1000W以内中低功率的激光切割机已经能保证实现60M/MIN的空载运行速度，但我们并不建议用户在实际生产应用中匹配这种高速切割，其关键在于需要和光纤切割的质量予以平衡。

激光切割机加工过程中添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚一类塑料使用压缩空气，棉、纸等材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

激光切割机在切割时切割速度的选择其实也很重要，更好的熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化。

　一、循环水的更换和水箱清洗：在机器工作前一定保证激光管充满循环水，循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个尽量一个星期进行一次。

　二、风机清洁：机器中的风机长时间的使用，会使风机里面积累很多的固体灰尘，让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时，就要对风机进行清洗了。

　三、镜片的清洁：机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。