破碎机的破碎方式分为挤压、劈裂、折断、剪切、冲击或打击等，一般是多种作用方式混合，没有单一采用一种作用方式的。

挤压破碎：破碎机械的工作面对夹于其间的物料施加压力，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时破碎。

劈裂剪切破碎：破碎工作面的棱楔入物料而使内部产生拉应力，当其值超过物料的抗拉强度极限时，物料劈开，并在尖棱与物料接触点局部产生粉末。

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前期购买时，反击破的价格一般要比锤破的价格要高。但由于反击式破碎机与锤式破碎机结构以及工作的差异，会导致后期维护具有一定的差异。

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。同时，反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。

 主轴是锤式破碎机支撑转子的为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。2.2锤盘 锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。它们具有两个转子，每个转子都固定有大齿，它们以低速沿相反方向旋转。

工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。

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