(1)破碎过程单一:不能实现多功能破碎,在工作过程中,如果待破碎的物料性质是多项的,传统的破碎工艺不能使他们完全解离,还容易出现物料过粉碎现象。这种过粉碎使有用成分减少,形成了破碎作业中的废品,造成资源上的浪费;
(2)工艺水平落后:目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现超细粉碎很困难,我们需要经过多段作业才能实现粉碎,由于设备整体比较大,也比较笨重,在安装过程中需要占用很大的面积及空间,还要坚固的支撑基础;
(3)能源消耗大:在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候,破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果,电耗、钢耗等能源消耗很大,不能有效地实现节能作用。[1]
为了求得偏心轴的转速,可作如下两个假说:由于颚身较长摆动幅度又不大,故假定动颚作平移运动,钳角a不变;动颚离开固定颚时,已破碎的物料呈梯形断面的棱柱体靠自重自由落下。为了不妨碍物料排出,物料棱柱体落下时必须满足的条件为:活动颚板在离开的时间t内,破碎物料必须落下的高度应为h;当偏心轴转动一圈时,活动颚摆动两次。故障解决编辑颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有:皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损,偏心轴受力造成的轴承位磨损等。
2.颚板和侧护板
定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作部分,用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎反力,因而大多是铸钢或铸铁件。
3.传动件
偏心轴是破碎机的主轴,受有巨大的弯扭力,采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮。
(三)颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后,方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。
5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停机,应立即关闭电动机,必须将物料排除后,方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
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