车轮锻件经锻造余热淬火并高温回火后，其强度与硬度一般均高于普通调质，而塑性与韧性比普通调质稍低(两者回火温度相同时)。若锻造余热淬火后，采用较高回火温度（一般比普通调质的回火温度高出40～80℃）后，其塑性和韧性与普通淬火相当或稍高。车轮锻件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下明显地提高了强度和硬度，另外由于其晶粒较普通淬火粗大，可改善材料的切削加工性能。

锻造操作机简述

铸造操作机是铸造加工车间对烧红的毛坯料进行锻打加工的大型辅助机械。在其底部装有轮子，可沿固定的轨迹行驶，在机器上安装有驾驶室，由一名专门操作人员进行操作，其前端伸出两只巨大的钳形夹臂，相当于机械手。

　　当烧红的大型锻件坯料（人工夹持不动的）从圆形加热炉里取出后，利用液压动力用夹钳将锻件夹紧，依照操作者的意愿灵活地前进、后退、夹紧、松开或翻转。配合蒸汽锤真空两用锤将锻件毛坯锤击、锻打加工成所需要的形状和尺度。

　　铸造操作机的首要***有：大车行走***、钳架侧移和摆动***、升降***、旋转***和夹紧***。

　　依据铸造工艺要求，铸造操作机可以完成以下5个根本动作：①钳口闭合；②钳杆旋转；③钳杆升降及倾斜；④台架旋转或摆移；⑤大车行走。

　　首要特点如下：减轻锻压劳动强度；进步生产率；进步锻件质量；节能减耗；可作装、出料机运用。

锻造生产开工前，操作人员应按工艺文件进行锻前准备，确认正常后方可投人生产。

①熟悉工艺文件，根据设备使用规程和安全规程检查设备运转状态。

②根据锻件的材料、形状、尺寸及工艺要求，选择相应的锻造设备。设备的特性必须满足工艺要求。

③选择合适的加热设备，制定合理的加热规范，严格控制加热温度、加热速度和保温时间，保证毛坯热透，防止过热、过烧等加热缺陷。

④安装调整好锻模或有关工具，选择合适的通用工具，并检查生产中所用工、模具。如发现锻模、设备异常或锻件有缺陷，应采取有效措施予以排除。

⑤锻模及各种锻造工具在开锻前必须进行预热，以保证锻件质量及工锻模寿命。

⑥根据锻件的材料、精度和工艺要求选用合适的防护润滑剂。

⑦毛坯在模锻前和模锻过程中必须清除油污。

⑧所有模锻件必须经试模、划线检査，当确符合锻件图要求时，方能进行试制或正式投人生产。

⑨毛坯与随行卡片的合号、批号、规格、数量要一致。当模具与随行卡片或工艺卡片以及模具与锻件图完全一致时，方可投产。

　

锻造过程检验工作有哪些注意事项

1、对大批生产的模锻件需按工艺要求进行首件检验，当确认符合锻件图要求时，方可进行生产。

①每批的首件，检查其合号、批号、规格是否与随行卡片一致。

②操作工人和检查人员共同检査对照：模锻中间工序（制坯、预锻、终锻、矫正）是否正确；模锻件的表面质量、欠压、翘曲、错移以及成形情况和打印位置等。

③对于H字形断面或压人成型的槽型断面的模锻件以及精化件和精密模锻件的首件，经蚀洗后进行检查，在确保质量的情况下，方可继续生产。

2、对有锻造变形程度和锻造方向要求的锻件，严格按工艺执行，避免锻错方向，保证各工步的锻造变形特别是在代用了材料规格后，必须在工艺中采取措施（如加入拔长）以达到要求锻造变形程度。

3、自由锻制坯工序必须严格按照工步图要求进行操作，并按固定 的样板进行检验，预制坯的几何形状和冶金质量对预锻件和终锻件的 质量有重大影响，它是保证锻件成形和流线方向的重要环节。