法兰毛坯件锻造不当会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，出现以上现象的毛坯件均不可加工成成品法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。所以锻造其成本一般高于铸造。在高压管道系统中法兰多使用锻造工艺。生产UNS N08825法兰、法兰管座、盲板法兰、承插法兰、螺纹法兰、八字盲板法兰、带劲对焊等法兰管件。

冷拉方钢的锻造、挤压加工方式：

冷拉方钢锻造，使用往复式锤冲击力或者是压力的新闻改变空白成所需形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻,用于生产大型型材,开放的钢坯断面尺寸较大的材料；关于此挤压钢铁材料在一个封闭的管,一端压钢从预定的孔在挤压模获得一定形状和尺寸的完成方法加工有色金属材料用于生产钢。

常用的锻造方法及其优缺点

1. 自由锻

自由锻是指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。

自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

自由锻造工序

包括基本工序、辅助工序、精整工序。

自由锻造的基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转、错移及锻接等，而实际生产中常用的是镦粗、拔长、冲孔这三种工序。

辅助工序：预先变形工序，如压钳口、压钢锭棱边、切肩等。

精整工序：减少锻件表面缺陷的工序，如清除锻件表面凹凸不平等。

优点：锻造灵活性大，可以生产不足100kg的小件，也可以生产大至300t以上的重型件；所用工具为简单的通用工具；锻件成形是使坯料分区域逐步变形，因而，锻造同样锻件所需锻造设备的吨位比模型锻造要小得多；对设备的精度要求低；生产周期短。缺点及局限性：生产效率比模型锻造低得多；锻件形状简单、尺寸精度低、表面粗糙；工人劳动强度高，而且要求技术水平也高；不易实现机械化和自动化。2. 模锻

模锻是指在用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。