钢材是锻造生产中的基本原材料，锻造用圆钢在一定的外力作用下可以产生变形而不***其***，即具有良好的可锻性。钢是锻造生产中应用多的原材料。圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如“ 100mm”即表示直径为100毫米的圆钢。

钢坯

对钢坯表而质量的要求是：钢坯端而不得有缩孔、尾孔和分层；钢坯表而应无裂缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂等缺陷；钢坯表而缺陷必须沿 纵叫加丄清除，清除处应圆滑、无棱角，清除宽度不得小于清除深度的5倍，表而清理深度不大于公称厚度的8%。

对钢坯内部质量的要求是:钢坯低倍***不得有肉眼可见的缩孔、分层、气泡、裂缝、白点等；对碳素结构钢和弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等合金 钢种，根据需方要求，可以做高倍检验，检查脱碳层，检查钢中非金属夹杂，检查品粒度足否达到规定的要求。

连铸坯

连铸坯常见的表而缺陷是及氧化结疤。要求磨去，严重时报废。100mm3 100mm的高碳钢方坯允许有2mm深的。氧化结疤局部磨光即可清除。

连铸坯的内部质量常以偏析、中心疏松和裂纹的有无和轻重为判断依据。

锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

另一种金属加工工艺叫铸造。

铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

连续锻造炉使钛合金制品的热处理方法有去应力退火，完全退火，等温退火，真空除氢退火、固溶热处理及时效处理等。

l、去应力退火，钛合金工件进行去应力退火的主要目的是防止应力腐蚀开裂。连续锻造炉加热温度可在450～650℃之间选定。压力加工或切削加工工件保温0.5—2h，焊接件保温2—12h。p稳定化元素含量较高的a+B钛合金退火温度不能过高，否则可能出现亚稳相，这种亚稳相在工件使用过程中将发生分解，致使工件性能变坏。

2、完全退火，钛合金完全退火的目的是使合金在室温下具有较高的塑性和韧性，或使工件在较高温度下工作时具有较好的尺寸稳定性。退火温度可在650～800℃之间选取。连续锻造炉保温时间与工件尺寸有关。薄工件一般不超过0.5h，厚件可适当延长。保温结束后可出炉室冷。

3、等温退火，等温退火适用于稳定化元素含量较高、B相在室冷时不能充分分解的a+B合金。加热温度应比B相变温度低30～80℃，保温透烧后移至温度比B相变点低300—400℃的温度保温后空冷。

对焊法兰的使用规模和锻造技术要求介绍

1、工件的接长 例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然汽运送等管道的对焊。

2、环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。

3、部件的组焊 将简略轧制、铸造、冲压或机加工件对焊成杂乱的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特别零件的对焊等。

4、异种金属的对焊 能够节省宝贵的金属，进步产物功能。例如刀具的作业有些（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。