圆钢感应加热锻造成套设备配备自动上料机，自动上料机可任意选购，你不想选择也是可以的，自动上料机大大提高了圆钢感应加热锻造设备的工作效率。八+四轴组合测径仪是一款可同时检测多种轧材的几何尺寸检测设备，它减少了成本，增加了钢材检测种类，是降本增效生产线的重要检测设备。圆柱体加热和熔化也没有产生***气体、强光污染环境。

阀体的锻造是阀门制造全过程的关键步骤，闸阀铸件质量的优劣就决策了闸阀质量的优劣。

下边详细介绍阀门行业常见的几类锻造工艺方式： 砂型铸造： 阀门行业常见的砂型铸造，按粘接剂的不一样还可分成：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和环氧树脂自硬砂等。

湿型砂要以膨润土为粘接剂的造型设计加工工艺方式。 它的特性是：造好的砂型不用风干，不用历经硬底化解决，砂型有一定的湿态抗压强度，砂芯、型壳的忍让性不错，有利于铸件的清除落砂。

造型设计生产制造率，生产制造周期时间短，原材料低成本，有利于机构生产流水线。 它的缺陷是：铸件易造成出气孔、夹砂、夹渣等缺点，铸件的质量特别是在是本质质量不足理想化。

小型锻造加热炉根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用500kW的中频电源，回火使用300kW的中频电源，冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，保证其水温不超过40℃，小型锻造加热炉上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。

小型锻造加热炉通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。(1)自动上料将零件经人工放至上料台，经输送装置以旋转方式送入。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。(3)回火冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。

用于锻造加热的窑炉子早是手锻窑炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种窑炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭窑炉膛的室式窑炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在窑炉膛里加热。为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式窑炉，为了加热长形杆件还出现了井式窑炉。20世纪20年代后又出现了能够提高窑炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化窑炉型。