不锈钢棒主要分为连铸，热轧，锻造和冷拉几种，现在连铸连轧的会比较多，单单连铸一般用于制管，用于机械加工的多是热轧、锻造和冷拉的。通俗地说，不锈钢棒就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢棒，既有不锈性，又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢棒棒的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。

在锻造行业之中，压力机的种类是非常多的，像是单点压力机、开压力机、闭式双点压力机等其他类型的压力机，不仅是它们的名称具有一定的差异，它们的功能与工作的方式都是带有一定的差异的。

闭式压力机是锻造行业内常见的一种压力机，而且它的结构也是比较精巧的，所以闭式压力机在行业内的应用是非常广泛的。而且由于闭式双点压力机的工位要比普通的闭式压力机的工位多，所以闭式双点压力机的工作效率也是要远远的超过闭式压力机的。

中频加热锻造炉在生产中后热处理的质量检验通常包括淬火，表面淬火，回火后的检验。

1)变形。淬火变形按要求进行检查，如变形超过规定，应再经校直处理，如因某种原因无法校直，而变形量又超过加工余量时，可做返修处理，方法是将工件在软态校直后再淬火回火重新达到要求，一般工件淬火回火后的变形量，不大于2/3到1/2余量。

2)开裂。任何工件表面不许有裂纹，因此热处理件都必须100%检查，应该***检查应力集中部位、尖角、键槽、薄壁孔、厚薄交界处和突出与凹陷处等等。

3)过热与过烧。中频加热锻造炉过热与过烧用金相显微镜检测，工件淬火后，不许有粗针状马氏体过热***及晶界氧化的过烧***，因为过热与过烧会引起强度降低、脆性增大极易开裂。

4)氧化与脱碳。加工余量小的工件，氧化与脱碳要控制的严一些，对切削刀具与磨具来说，不允许有脱碳现象，在淬火件发现严重氧化与脱碳时，加热温度一定过高或保温时间过长，因此必须同时作过热检验。

5)软点。软点将造成工件磨损及疲劳损坏，故不许有软点，其形成原因多为加热与冷却不当或原材料的***不均匀，存在带状***及残留脱碳层等等，出现软点后应及时进行返修处理。

6)硬度不足。中频加热锻造炉通常工件淬火时加热温度太高，残余奥氏体太多会引起硬度的降低，加热温度偏低或保温时间不足，以及淬火冷却速度不够、操作不当等都会造成淬火硬度不足。对上述情况只有进行返修处理。

7)盐浴炉。高中频及火焰淬火的工件，不许有现象。

经过后热处理的零件表面不许有腐蚀，磕碰、缩径、损伤等缺陷。

碳化硅换热器在锻造中有何经济效益。

1.在机械工业中使用碳化硅换热器可以解决锻造炉中的热量损失并节省大约40%至15%的能量。

2.碳化硅换热器对锻造炉的影响先体现在燃料的燃烧温度的增加上。原炉的温度通常需要3小时至5小时，而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还提高了气体的温度和流速，使加热均匀，更符合规范。

换热器总是在不断的交换热量，在平常的化工生产过程中，经常遇到的传热过程无非有两张：1、要求传热过程良好，及传递热量的过程要快，这样在满足相应的换热要求时换热器面积小一些，从而使换热器的体积也小一些，生产成本降低，不要小看生产成本的减少，一个工厂里有很多换热器，总体下来就降低了很多费用，间接减少了***；2、要求传热过程“不好”，这种情况要求换热器在传热的时候慢一些，因为化工厂有很多高温设备或者是输送高温介质的管道，这些管道的表面ｚｕｉ好有保温材料，可以有效避免热量散失，对于低温设备或者运输低温介质的管道，加上保温材料可以有效防止热量传进去。