冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压件模具锻造时间，是从冲压件模具生产材料的物理特性视角上，把握冲压件模具锻造制造的方法。冲压件模具锻造期间，生产人员要把握小同生产材料的熔点变化。一旦冲压模具材料达到熔点后，立即进行锻造，而小是待材料完全融化，或者还未出现物理变化时进行锻造，这也是高质量冲压件模具锻造需要把握的要点之一。

冲压件模具锻造力度的把握，是指锻造时模具重新塑性时，需把握的冲压件模具锻造强度。尽量避免冲压件模具锻造时，出现锻造强度过大，致使冲压件模具变形、弯曲的问题出现，影响冲压件模具的美观性。

锻造按成形方法可分为：

1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

按变形温度锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。