自由锻造的冲孔：

冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 冲孔的方法主要有以下两种：

1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从反面对准位置，冲出孔来。

2、单面冲孔法。厚度小的坯料可采用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔位置，用锤击方法打入坯料，直至孔穿透为止。

压力容器的整体锻造式筒体的材料金相***致密,强度高,因而质量较好,特别适合于焊接性能较 差的高强度钢所制造的超高压容器。但制造时需要非常大的冶炼、锻压和机加工设备,材料 消耗量大,钢材利用率低 (仅为26%~29%),机械加工量大,故一般只用于内径?300~ 800mm、长度不超过12m 的小型超高压容器,如聚乙烯反应釜、人造水晶釜等。② 组合式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上互不连续的材料构成。组合式 筒体按结构和制造方式又可分为多层式和缠绕式两大类。

环保锻造脱模剂用到的模锻是金属胚料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。下面我们来分别了解一下吧：

热锻：

在热锻加工中，优等的环保锻造脱模剂可保证加工后的工件精度符合标准要求，一般主要采用水基型脱模剂。从减少烟雾，改善操作环境方面考虑，水基型脱模剂得到了更加广泛的应用。主要用于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型脱模。

温锻：

温锻加工时变形力较小，工件的温度比热锻时要低，但工件表面质量比热锻要好。温锻过程中工件的温度下降不明显，所以可以完成多种变形工序。由于温锻时模具承受的负荷比较高，又在高温下连续工作而导致模具的硬度下降明显，致使模具耐磨性降低。温锻的环保锻造脱模剂目的是充分冷却模具，使模具保持适当的温度，防止模具温度过高，引起模具的硬度下降。

冷锻：

工件在环保锻造脱模剂冷锻时易产生变形和加工硬化，使锻造模具承受很高的负荷，因此需要使用锻造脱模剂，在锻造时可以起到将工件与模具隔离的作用并减小工件与模具之间摩擦力，减少模具的磨损，提高模具使用寿命。