一般的中小型锻造件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒***和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于***批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态***，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属***和机械性能。

经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部***均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。

不锈钢锻件缺陷与失效分析要点

不锈钢锻件的生产在冶炼、锻造和热处理等一系列热加工过程中，任何一个工艺环节的疏忽都会造成足以影响产品质量的缺陷。在使用过程中，由于运行环境和操作条件的变化和不当，也可能导致工件发生不同形式的失效。所以，既需要加强产品质量的控制，研究各种影响质量的因素；又要对不锈钢锻件的早期失效进行分析。根据不锈钢锻件的缺陷性质和损坏形态，综合服役条件等进行分析，明确产品缺陷和早期失效的原因，为预防和采取改进措施提供可靠依靠。

缺陷分析与失效分析主要包括判定缺陷的性质和明确缺陷与失效之间的关系与产生原因这两方面内容。不锈钢锻件在服役中的失效，其原因有多种，有材料选用不当、材质的冶金缺陷、机械加工和装配质量问题、工作环境、负荷条件、使用与操作不当、***维护疏忽、设计不合理等，都可能导致机械产品的失效。

不锈钢锻件缺陷的产生，与工艺过程密切相关，要正确识别缺陷的性质，判断缺陷的产生原因，不仅要熟悉检测技术，采用正确的分析方法，掌握缺陷的宏观、微观特征，还要了解缺陷产生的过程和它与工艺之间的关系。

为保证铸件的锻造质量，防止因壁厚不均冷却结晶速度不同，在壁厚外产生***疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使铸件壁厚均匀或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术要求中注写。

为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械加工，铸件形状应尽量简化，外形尽可能平直，内壁应减少凹凸结构。铸件厚度过厚易产生裂纹、缩孔等锻造缺陷，但厚度过薄又使铸件强度不够。为避免由于厚度减薄对强度的影响，可用加强肋来补偿。

碳化硅换热器在锻造中有何经济效益。

1、在机械工业中使用碳化硅换热器可以解决锻造炉中的热量损失并节省大约40%至15%的能量。

2、碳化硅换热器对锻造炉的影响先体现在燃料的燃烧温度的增加上。原炉的温度通常需要3小时至5小时，而使用碳化硅换热器设备后仅需2至3小时即可达到目标。不仅如此，还在一定程度上改善了工业中的燃烧条件，还提高了气体的温度和流速，使加热均匀，更符合规范。

3、由于使用碳化硅换热器，燃料经济性的结果也相当显着，可能达到约31.15%。如果是连续生产，效果会更好。

4、使用碳化硅换热器可以在一定程度上延长锻造炉的使用寿命，并且不易发生故障。与类似的热交换器产品相比，碳化硅换热器具有优异的耐高温性，可以防止腐蚀，并且易于操作，也操作员没有高的要求。

相对其他换热器而言，碳化硅换热器的价格相对较高，但使用这种设备的经济效益远远大于***。它具有较长的使用寿命，需要较少的维护，并且可以更有效地收集热量。因此它是理想的换热器设备。