环保锻造脱模剂是一类介于模具和成品之间的功能性材料，有耐化学性，在与不一样树脂的化学组成接触时不会被溶解。环保锻造脱模剂还具有耐热及应力性能质量，不好分解或磨损；环保锻造脱模剂粘合到模具上而不附带到被生产加工的制件上，不妨碍喷漆或另外再次加工。

环保锻造脱模剂的成效是已经固化的高分子材料制品只能顺利地从模具上透离开来，进而获得平整光滑的制品，并保证模具设备多次应用的材料。

按环保锻造脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。环保锻造脱模剂由于注塑、挤出、压延、模压、层压等生产工艺的快速发展，环保锻造脱模剂的用量也快速的提升。

按所应用的活性材料能够分类为：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡胶、硅橡胶溶液等）、蜡系列（主要是动植物合成蜡）、氟系列、表面活性剂系列、无机粉末系列等。

环保型脱模剂的出现让锻造行业的“绿色环保梦”有了质的飞跃。无气味、不产生污染的环保型锻造脱模剂不但具有经济效益，更具有深厚的社会效益，堪称锻造工业有关环保的一次技术革命。值得一提的是，有些企业在采用环保脱模剂的同时，还采用了脱模剂回收再利用的工艺，走在支持环保、降低污染的前列，大大降低了能耗及污染产生。

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒***和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于***批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态***，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属***和机械性能。

经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部***均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。

对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严格的要求。

锻造工艺有哪些？

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程特别长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

轴锻造件是通过锻造加工，塑造成所需要的金属***，经过热锻后，将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实，将钢材的枝状结晶被打碎，使晶粒变细，同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使***均匀，可提高金属性能。

锻件锻造加工根据工具的功能可分为以下5类:

(1)夹持工具圆钳、方钳、槽钳、抱钳、尖嘴钳和型钳等。

(2)切割工具剁刀、剁垫、刻棍等。

(3)变形工具压铁、摔子、压肩摔子、样冲、垫环(漏盘)等。

(4)测蕞工具金属直尺、内外卡钳等。

(5)吊运工具吊钳、叉子等。

利用简单的手工工具，使坯料产生变形而获得锻件的方法称为手工自由锻分为以下6类:

(1)支持工具如羊角砧等。

(2)锻打工具如各种大锤和锤子。

(3)成形丁其如各种型锤、样冲、漏盘等。

(4)火持工具各种形状的钳子。

(5)切割工具各种錾子及切刀。

(6)测讨工具金属直尺、内外卡钳等。