压力容器的整体锻造式筒体的材料金相***致密,强度高,因而质量较好,特别适合于焊接性能较 差的高强度钢所制造的超高压容器。但制造时需要非常大的冶炼、锻压和机加工设备,材料 消耗量大,钢材利用率低 (仅为26%~29%),机械加工量大,故一般只用于内径?300~ 800mm、长度不超过12m 的小型超高压容器,如聚乙烯反应釜、人造水晶釜等。② 组合式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上互不连续的材料构成。组合式 筒体按结构和制造方式又可分为多层式和缠绕式两大类。

反复的进行冷热交替的锻造，这块耐火高铝砖将有可能损失掉20%左右重要，没有关系，剩下的就全部都是精华了。这种冷热交替的过程有的时候可以达到几十次或者是上百次，反复的锻造才能炼出好的耐火高铝砖。实际上，真正意义上的耐火高铝砖不仅仅是要能够扛住高温，更重要的是能够扛住冷热之间剧烈的变化。我们知道，当建筑火起时，外墙砖块所经历的正是从极冷到极热的过程。如果耐火高铝砖不具备这样的特性，显然是不行的。

冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

阀体的锻造是阀门制造全过程的关键步骤，闸阀铸件质量的优劣就决策了闸阀质量的优劣。

下边详细介绍阀门行业常见的几类锻造工艺方式： 砂型铸造： 阀门行业常见的砂型铸造，按粘接剂的不一样还可分成：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和环氧树脂自硬砂等。

湿型砂要以膨润土为粘接剂的造型设计加工工艺方式。 它的特性是：造好的砂型不用风干，不用历经硬底化解决，砂型有一定的湿态抗压强度，砂芯、型壳的忍让性不错，有利于铸件的清除落砂。

造型设计生产制造率，生产制造周期时间短，原材料低成本，有利于机构生产流水线。 它的缺陷是：铸件易造成出气孔、夹砂、夹渣等缺点，铸件的质量特别是在是本质质量不足理想化。