锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。

锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

12Cr1MoV、1Gr5Mo、ASTM A 182 F1、F12、F5、F5a、F9、 ASTM A694 F42, F46,F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70等

锻钢制螺纹弯头，锻钢制螺纹三通， 锻钢制螺纹大小头，锻钢制螺纹异径管，锻钢对焊弯头， 锻钢对焊三通， 锻钢对焊大小头，锻钢对焊异径管，锻钢承插焊管件 ，锻钢承插焊弯头

锻造是指使金属在上、下砧铁或锻模之间受到冲击力或压力而 变形的加工方法。它可分为自由锻造和模型锻造两种。

如果对工件的形状是的要求，那么锻造只不过是许多可成型的加工工艺当中的一种。但是，在很多情况下，锻造是的能够获得必要机械性能的一种方法。为了得到锻造工艺的全部优点， 必须在锻造加工工艺规范中，注明对其性能的要求。工艺规范应当 包括有对材料标准的要求以及任何一项的附加要求，以及可能的例外情况。此外，还应当注明所要求的较小抗拉性能以及在零件的特***置上的较大、较小硬度。

自由锻造时，被加工金属在上、下砧铁之间受压产生变形，在水平面的各个方向金属能自由流动，故称自由锻造。

根据坯料的移动方式，锻造可进一步分为自由锻、锻粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式鐵锻。闭式模锻和闭式锻锻由于没有飞边，材料的利用率高，用一道工序或几道工序就可以完成复杂锻件的精加工。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度以上加工。锻造加工有时还将处于加热状态，但温度不超过钢的再结晶温度(460℃)时进行的锻造称为温锻。但普遍采用800℃作为划分线，高于 800℃的是热锻；在 300~800℃称为温锻或半热锻。

变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。