不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

12Cr1MoV、1Gr5Mo、ASTM A 182 F1、F12、F5、F5a、F9、 ASTM A694 F42, F46,F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70等

锻钢制螺纹弯头，锻钢制螺纹三通， 锻钢制螺纹大小头，锻钢制螺纹异径管，锻钢对焊弯头， 锻钢对焊三通， 锻钢对焊大小头，锻钢对焊异径管，锻钢承插焊管件 ，锻钢承插焊弯头

铸造和锻造如何区别？

其实两者从外观上很难区别锻造和铸造的，但实际上锻造轮比铸造轮轻很多，同一外形的锻造和铸造轮重量可以差30%左右。

1、铸造：就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

1.普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。

铸造工艺通常包括：

1.铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半Y久型和Y久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

2.铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

3.铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面***、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、防锈处理和粗加工等。

锻造的首道工序

今天我来说说锻造的首道工序：下料。首先不用多说，一个锻造企业，先从钢厂采购圆钢材，我们先做出产品，就必须先将钢材切断，那这个切断的过程，可以称之为：下料；下料方式根据设备的不同有很多种：锯床、剪切机、圆盘锯等。

那么考虑到成本和下料精度，我们选择不同的下料方式，这个就需要我们编制下料工艺了，下料工艺包含：用什么设备，用什么工装，用什么夹具，需要关注哪些参数，如：材质，规格，原材料硬度，下料重量等，如果用锯床，我需要用到带锯条；如果用剪切机，我需要用固定刀口和活动刀口工装；如果是圆盘锯，我需要圆锯片等。

先说说锯床下料，锯床分为普通带锯床和数控带锯床下料，普通锯床效率低下，现在比较流行的是数控带锯床下料，速度快，自动化程度高，可以一次性锯多个产品，下料重量：根据密度和体积的乘积，有一个通用公式就是：6.16?H?外圆的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以选择直径50圆，60圆，70圆都可以，就可以计算出他的高度H了，这样下料重量和规格都出来了；考虑到产品的用途，我们需要是低碳钢还是中碳钢等，对应的后面热处理方式也会不同；

剪切机下料，主要用到刀口工装，利用剪切力，将圆钢剪断，速度快，效率可达到数控带锯床的2-3倍，但产品断面平整度太差，一般用在锻造精度不高的产品，还有考虑到剪切应力的影响，容易产生端面裂纹等质量问题，所以，要求对圆钢材的来料硬度必须满足一定的要求；

圆盘锯下料，综合了数控带锯床和剪切机的优点，速度快，断面平整，下料精度高，但设备成本交大，圆锯片损耗较大，主要用于下料精度较高的产品，如精锻和闭式锻造不产生飞边的那种，对下料重量控制的比较严格，公差可以控制在±5g左右，锯床下料可以控制在±20g左右，剪切机下料重量控制在±40g乃至更高。

根据坯料的移动方式，锻造可进一步分为自由锻、锻粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式鐵锻。闭式模锻和闭式锻锻由于没有飞边，材料的利用率高，用一道工序或几道工序就可以完成复杂锻件的精加工。

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度以上加工。锻造加工有时还将处于加热状态，但温度不超过钢的再结晶温度(460℃)时进行的锻造称为温锻。但普遍采用800℃作为划分线，高于 800℃的是热锻；在 300~800℃称为温锻或半热锻。

变形力的分析方法主要有四种。主应力法虽不十分严密，但比较简单直观，可以计算出总压力及工件与工具接触面上的应力分布。滑移线法对于平面应变问题是严格的，对于高件局部变形求解应力分布比较直观，但适用范围较窄。