通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观***结构，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。[1-2] 机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件,根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、闭式模锻、闭式镦锻。 [1] 自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间产生变形以获得所需锻件，有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

锻造是指使金属在上、下砧铁或锻模之间受到冲击力或压力而 变形的加工方法。它可分为自由锻造和模型锻造两种。

如果对工件的形状是的要求，那么锻造只不过是许多可成型的加工工艺当中的一种。但是，在很多情况下，锻造是的能够获得必要机械性能的一种方法。为了得到锻造工艺的全部优点， 必须在锻造加工工艺规范中，注明对其性能的要求。工艺规范应当 包括有对材料标准的要求以及任何一项的附加要求，以及可能的例外情况。此外，还应当注明所要求的较小抗拉性能以及在零件的特***置上的较大、较小硬度。

自由锻造时，被加工金属在上、下砧铁之间受压产生变形，在水平面的各个方向金属能自由流动，故称自由锻造。

既然锻造件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，而各种问题之间又有可能是互相联系的，因此分析的着眼点，要考虑到锻件缺陷与力学性能的联系，锻件缺陷本身的互相影响。锻造加工厂锻造前需要有一套锻造方案或者工序，进而在锻造加工时采用这样的工序来进行锻造所需的锻件。它具体的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。

此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择合适的材料。

锻造件加工，锻件所用的钢锭装入炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及被加热钢锭的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热锻件金属的表面。锻件在锻造前加热时应使用垫铁。垫铁高度应不低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的锻件钢坯加热时可不使用垫铁。

锻件采用的钢锭入炉前的表面温度低于400℃的称为冷l钢锭，400-550℃的称为半热钢锭，高于500℃的称为热钢锭。冷热钢锭（坯）同装一炉时，其料间间距必须大于一个毛坯的直径或边长。应尽量避免冷热钢锭混装一炉。严禁在已加热好的锻件坯料旁装放冷l钢锭（坯）。严禁将锭身实际温度低于0℃的钢锭（坯）直接装炉加热。经检验合格的热钢锭运到锻件生产车间时，应避免冷风直吹，应及时装炉，不得拖延装炉时间。