环保锻造脱模剂是一类介于模具和成品之间的功能性材料，有耐化学性，在与不一样树脂的化学组成接触时不会被溶解。环保锻造脱模剂还具有耐热及应力性能质量，不好分解或磨损；环保锻造脱模剂粘合到模具上而不附带到被生产加工的制件上，不妨碍喷漆或另外再次加工。

环保锻造脱模剂的成效是已经固化的高分子材料制品只能顺利地从模具上透离开来，进而获得平整光滑的制品，并保证模具设备多次应用的材料。

按环保锻造脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。环保锻造脱模剂由于注塑、挤出、压延、模压、层压等生产工艺的快速发展，环保锻造脱模剂的用量也快速的提升。

按所应用的活性材料能够分类为：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡胶、硅橡胶溶液等）、蜡系列（主要是动植物合成蜡）、氟系列、表面活性剂系列、无机粉末系列等。

环保型脱模剂的出现让锻造行业的“绿色环保梦”有了质的飞跃。无气味、不产生污染的环保型锻造脱模剂不但具有经济效益，更具有深厚的社会效益，堪称锻造工业有关环保的一次技术革命。值得一提的是，有些企业在采用环保脱模剂的同时，还采用了脱模剂回收再利用的工艺，走在支持环保、降低污染的前列，大大降低了能耗及污染产生。

轴锻造件是通过锻造加工，塑造成所需要的金属***，经过热锻后，将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实，将钢材的枝状结晶被打碎，使晶粒变细，同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使***均匀，可提高金属性能。

锻件锻造加工根据工具的功能可分为以下5类:

(1)夹持工具圆钳、方钳、槽钳、抱钳、尖嘴钳和型钳等。

(2)切割工具剁刀、剁垫、刻棍等。

(3)变形工具压铁、摔子、压肩摔子、样冲、垫环(漏盘)等。

(4)测蕞工具金属直尺、内外卡钳等。

(5)吊运工具吊钳、叉子等。

利用简单的手工工具，使坯料产生变形而获得锻件的方法称为手工自由锻分为以下6类:

(1)支持工具如羊角砧等。

(2)锻打工具如各种大锤和锤子。

(3)成形丁其如各种型锤、样冲、漏盘等。

(4)火持工具各种形状的钳子。

(5)切割工具各种錾子及切刀。

(6)测讨工具金属直尺、内外卡钳等。

由于该锻件形状复杂，整体锻造难度大，根据该零件的特点，结合锻造加工公司的实际生产情况，研究制定出三种阀体锻造成形工艺方案。

1、直接锻造成方块毛坯，尺寸为492mm×657mm×915mm，经过锻后冷却，在锻坯上画线，蕞后在锯床上锯角。

2、先锻造成过渡方块毛坯，锻方截面为510mm×690mm，保证中间方块关键尺寸，用小圆棒在方坯两端进行压痕，以压痕位置为基准用剁刀进行人工分料，然后进行压肩拔长，再将锻坯放在阀体模具上进行表面整l形，随后再将阀体两端面进行平整，蕞终毛坯成形为三段方体。

3、将毛坯锻造成圆柱状，截面圆直径为φ480mm，然后将毛坯上部和底部分别套上模具圈，沿锻坯轴线方向镦粗（图5），当中间锻方满足工艺尺寸后，再将锻坯与模具圈横向放置在锤砧上，锻造毛坯偏心结构。蕞后，将两端模具圈撤掉，对毛坯进行平整处理，确保锻件的工艺尺寸和表面质量满足要求。

阀体锻造工艺对比分析

1、方案一中阀体锻造工艺下料重量为2430kg，锻造火次为两火次；方案二中阀体锻造工艺下料重量为2335kg，锻造火次为三火次；方案三中阀体锻造工艺下料重量为2030kg，锻造火次为三火次。

2、方案一是将坯料整体锻造为方块毛坯，方案二大连锻造加工过程中为了便于人工分料，防止两头端部出现凹心，增加了锻坯两端余量。这两种方案设计的阀体在后续进行机械加工过程中，均存在加工余量大的现象，而且锻造流线被切断，降低了零件使用寿命，使得产品质量无法得到保证。

3、方案一中锻造后通过锯床锯掉两个余料，重量轻，利用价值不高，只能作为废料处理，同时使用锯床增加了锯条损耗，而且加一道工序，就多一重质量控制风险，如存在锯角过程中将产品锯废的可能。方案二在锻造过程中有人工分料工序，在分料位置余块大，而且剁刀切口面不一定整齐，使该位置易产生折叠。