锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。法兰盘自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

环保锻造脱模剂无气味、不污染、不燃烧、不腐蚀、自然挥发、使用方便简捷，性能优良可靠，是锻造工业的理想产品选择。其效益体现大致有以下几个方面：

1、环保锻造脱模剂的的使用减少了因顶料装置堵塞而进行清理模体，因此减少了大量人力、物力，提高了生产效率。此外，还不会造成因粉尘引起的配电—短路，不会造成电机烧损。

2、新型锻造脱模剂的应用，不但解决了锻造企业长期严重污染的问题，更是对工作人员的健康问题提供了更大的保障。

无色锻造润滑剂的特性

3、如果在改性塑料原料中混入***，改性塑料原料的粒径不均匀或过大，都易于造成脱模不良。对此，要对原料做好筛选、净化工作。

4、由于软质塑件比硬质塑件难脱模。对此，在脱模剂的选择上应加以区别，极性强的塑料要使用有非极性分子的脱模剂而非极性塑料则应用有极性分子的脱模剂。

锻件，在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。那么下面来为您讲一讲。

锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属；既有经过一次加工成不同尺寸的棒材和型材，锻件产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此对锻件厂的工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择比较合适的材料。 算料与下料是提高锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

锻造自动化工艺要注意哪些问题

锻造自动化生产线一般包括：中频感应加热炉（冷锻没有）、主机、锻造工业机械手臂、工艺模具模架、压力机进料、磨具润滑、出料等7个部分。

改锻造自动化工艺要注意哪些问题

按照概率论的原理，每个部分的可靠性即使达到0.9，基于概率论的总体可靠性只有0.478，如果每个部分轮番出故障，那么锻造自动化生产线的可靠性（锻造自动化生产线一般统计停机率）将非常低。

系统越复杂，停机率将越高，主机是自动锻造生产线中复杂的设备，设计的零件上千个，关键零部件处于低速重载、大变形、高温高湿、石墨粉尘腐蚀，强震动等恶劣工况下，比较容易出故障，零件比加大重，拆装不易，成本较高，周期较长。