模具锻造的表面处理技术

模具锻造的表面强化与改性工艺技术，可以将模膛表面与基体作为一个系统进行整体设计，综合利用表面强化改性技术和涂镀层技术，使表面获得材料本身难以具备而有希望具有特定的性能。

1.电化学转化

在电解质溶液中和外电流作用下，零件表面形成氧化膜的技术称为电化学转化改性技术。工程上，也常将电化学转化改性技术称为阳极氧化或阳极化。近来，电化学转化技术的一大进展是微弧等离子体阳极氧化，它能显著提高表面硬度，或形成新型彩色装饰膜层，在模具行业具有很好的应用。

2.表面形成变强化

采用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法，使得材料表面层产生弹塑性变形，引入残余压应力和产生显微***结构的变化，以此来提高材料性以及抗腐蚀的能力，来提升零件的稳定性和耐久性。

锻造工艺常见缺陷

锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种

1.欠压

欠压指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，产生的原因可能是：①锻造温度低。②设备吨位不足，锤击力不足或锤击次数不足。

2.错移

错移是锻件沿分模面的上半部相对于下半部产生位移。

产生的原因可能是：

①滑块（锤头）与导轨之间的间隙过大；

②锻模设计不合理，缺少消除错移力的锁口或导柱；

③模具安装不良。

马鞍山机械锻造加工的工艺基准

今天茂金锻造小编给大家简单介绍一下机械锻造加工的工艺基准，感兴趣的朋友们看过来吧：

1.装配基准 装配时用以确定件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

2.测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。

3.***基准 加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面(或线、点)，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。

锻件在扩孔程序时的方法选料要注意的细节

锻件在扩孔程序时的方法选料要注意的细节

(1)冲孔扩孔：此法是用小冲冲个洞钢坯，然后通过孔使用更大的冲可扩展，将逐渐扩径到所需的大小，多为内300毫米钻孔孔径。

(2)芯棒(杆)马扩孔：主要用于环锻件，是穿插头插入已经送往坯的孔中，并支撑在栈桥，在锻锤和钢坯的旋转力，沿心轴和砧座通过锻造顺序之间的圆的圆周上的坯料被扩展一次又一次，直到它遇到的内径尺寸的要求。

(3)裂纹扩展：先冲了出去，在钢坯两个男孩孔，金属切碎，两孔清洁刷之间的开放切口被冲扩张扩孔，锻造，以达到所需的规模，此方法用于锻造大孔径薄，壁锻件或锻造形状是不规则穿孔薄壁锻件加工。

锻件加工工艺加热钢为Ac3(ACM)超过30至50℃，保温适当的时间后，在空气中冷却的热处理工艺的寂静，钢加热到100至150℃Ac3以上正火被称为高温正火，对于中，低碳钢铸造，锻造，正火的主要目的是细化***，与退火相比，正火的珠光体片层是细，铁素体晶粒尺寸小，因而较高的强度和硬度，低碳钢，因为低硬度退火后的，产生切割时粘刀现象，切割性能差，通过正火提高硬度，可改善切削加工性能，某些碳结构钢件在正火可以代替空调，简化了热处理工艺。