模具锻造的表面处理技术

模具锻造的表面强化与改性工艺技术，可以将模膛表面与基体作为一个系统进行整体设计，综合利用表面强化改性技术和涂镀层技术，使表面获得材料本身难以具备而有希望具有特定的性能。

1.电化学转化

在电解质溶液中和外电流作用下，零件表面形成氧化膜的技术称为电化学转化改性技术。工程上，也常将电化学转化改性技术称为阳极氧化或阳极化。近来，电化学转化技术的一大进展是微弧等离子体阳极氧化，它能显著提高表面硬度，或形成新型彩色装饰膜层，在模具行业具有很好的应用。

2.表面形成变强化

采用喷丸、挤压、激光冲击、滚压、超声冲击、振动冲击、高压射流等工艺方法，使得材料表面层产生弹塑性变形，引入残余压应力和产生显微***结构的变化，以此来提高材料性以及抗腐蚀的能力，来提升零件的稳定性和耐久性。

如何合理的设定锻造温度范围？

锻造中温度范围指的是开始锻造的温度（始锻温度）和结束锻造的温度（终锻温度）之间的一段温度区域。

合理的设定锻造温度范围的原则是：要保证金属在此温度范围内，具有较高的塑性和较低的变形抗力，能以少的火次，获得合适的金相***与力学性能。其中， 始锻温度应保证，在终锻之前金属还有足够的***，在锻后金属仍能获得再结晶***。过高的终锻温度，除了会增加能源消耗外，也会使得锻件在冷却过程中，晶粒继续长大，从而降低其力学性能，尤其是冲击韧度； 终锻温度若低于再结晶温度，锻坯内部会出现加工硬化，使塑性降低，变形抗力急剧增大，内部产生较大的残余应力，导致坯料在锻造或后续工序中产生开裂。因此，终锻温度一般要高于金属的再结晶温度50～100°C。

锻件厂在锻造工艺过程中有哪些工序？

今天带大家了解一下锻件厂在锻造工艺过程中需要用到的工序，按照这样的工序，会使锻件质量更有保障。锻造厂锻造前需要准备原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。此外，锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。

锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，因此对锻造工作者来说，必需具有必备的材料知识，要善于根据工艺要求选择蕞合适的材料。

算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。

加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度，对产品***与性能有极大影响

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