环保锻造脱模剂无气味、不污染、不燃烧、不腐蚀、自然挥发、使用方便简捷，性能优良可靠，是锻造工业的理想产品选择。其效益体现大致有以下几个方面：

1、环保锻造脱模剂的的使用减少了因顶料装置堵塞而进行清理模体，因此减少了大量人力、物力，提高了生产效率。此外，还不会造成因粉尘引起的配电—短路，不会造成电机烧损。

2、新型锻造脱模剂的应用，不但解决了锻造企业长期严重污染的问题，更是对工作人员的健康问题提供了更大的保障。

无色锻造润滑剂的特性

3、如果在改性塑料原料中混入***，改性塑料原料的粒径不均匀或过大，都易于造成脱模不良。对此，要对原料做好筛选、净化工作。

4、由于软质塑件比硬质塑件难脱模。对此，在脱模剂的选择上应加以区别，极性强的塑料要使用有非极性分子的脱模剂而非极性塑料则应用有极性分子的脱模剂。

锻造工艺有哪些？

对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。

不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程特别长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。

锻造的首道工序

今天我来说说锻造的首道工序：下料。首先不用多说，一个锻造企业，先从钢厂采购圆钢材，我们先做出产品，就必须先将钢材切断，那这个切断的过程，可以称之为：下料；下料方式根据设备的不同有很多种：锯床、剪切机、圆盘锯等。

那么考虑到成本和下料精度，我们选择不同的下料方式，这个就需要我们编制下料工艺了，下料工艺包含：用什么设备，用什么工装，用什么夹具，需要关注哪些参数，如：材质，规格，原材料硬度，下料重量等，如果用锯床，我需要用到带锯条；如果用剪切机，我需要用固定刀口和活动刀口工装；如果是圆盘锯，我需要圆锯片等。

先说说锯床下料，锯床分为普通带锯床和数控带锯床下料，普通锯床效率低下，现在比较流行的是数控带锯床下料，速度快，自动化程度高，可以一次性锯多个产品，下料重量：根据密度和体积的乘积，有一个通用公式就是：6.16?H?外圆的平方，如果需要下3kg的料坯，我可以选择直径50圆，60圆，70圆都可以，就可以计算出他的高度H了，这样下料重量和规格都出来了；考虑到产品的用途，我们需要是低碳钢还是中碳钢等，对应的后面热处理方式也会不同；

剪切机下料，主要用到刀口工装，利用剪切力，将圆钢剪断，速度快，效率可达到数控带锯床的2-3倍，但产品断面平整度太差，一般用在锻造精度不高的产品，还有考虑到剪切应力的影响，容易产生端面裂纹等质量问题，所以，要求对圆钢材的来料硬度必须满足一定的要求；

圆盘锯下料，综合了数控带锯床和剪切机的优点，速度快，断面平整，下料精度高，但设备成本交大，圆锯片损耗较大，主要用于下料精度较高的产品，如精锻和闭式锻造不产生飞边的那种，对下料重量控制的比较严格，公差可以控制在±5g左右，锯床下料可以控制在±20g左右，剪切机下料重量控制在±40g乃至更高。