锻造件的分类

按照使用范围的不同，锻造件可分为：

1、石油化工锻件：锻件在石油化工设备中有着的应用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体(压力容 器)，加反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等锻件。

2、矿山锻件：按设备重量计算，矿山设备中锻件的比重为12-24。 

3、核i电锻件：核i电站主要的大锻件可分为压力壳和堆内构件两大类。 

4、火电锻件：火力发电设备中有四大关键锻件，即汽轮发电机的转子和护环，以及汽轮机中的叶轮与汽轮机转子。 

5、水电锻件：水力发电站设备中的锻件有水轮机大轴、水轮发电机大轴、镜板、推力头等。

锻件质量的检验法

1. 断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻造件的石墨碳及上述各钢种的过热、过等，对于铝、、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。断口试样1般都进行规定的热处理。 

2.印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其的分布是否均匀及含量的多少。除结构钢、不锈钢锻件用于低检查的试片不进行终热处理外，其余材料的锻件1般都经过终热处理后才进行低检验。 

3.微观***检验法则是利用光学显微镜来检查材料牌号锻件的显微***。检查的项目1般有本质晶粒度，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，非金属夹杂物，显微***如脱碳层、共晶碳化物不均匀度，过热、过***及其它要求的显微***等。 

4.力学X能和工艺X能的检验则是对已经过规定的终热处理的锻件和试片加工成规定试样后利用拉力试验机、冲击试验机、试验机、疲劳试验机、硬度计等仪器来进行力学X能及工艺X能数值的测定。 

锻造件有什么冷却方法？

(1)炉冷：锻件锻造后直接装入炉中按的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温准确控制冷却速度，因此适于高合金钢、钢锻件及大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于6℃~65℃,炉内应事先升至与锻件同样温度，待炉冷件装炉后幵始控制冷却速度。一般出炉温度不应髙于1℃~15℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

(2)控制冷却：对于某些锻件控制冷却，例如T12、GCrlS、9CrSi等钢锻件，终锻后用喷雾冷却到6℃~65℃,然后再放人坑内缓慢冷却，避免产生粗大网状碳化物，又产生裂纹。

(3)等温退火：白点敏***钢钢锭锻后冷却很重要，停锻后直接进行扩等温退火，产生白点。

锻造件有哪些退火呢?

锻造件的热处理主要有退火，正火，淬火，回火，调质，固溶处理和时效处理。其中退火还包括不完全退火、完全退火、等温退火、一般球化退火、等温球化退火、球化退火(正火-球化退火)。接下来我们就来分开来了解一下。

1.不完全退火：将钢加热到温度之间，短时间保温后缓慢冷却的热处理工艺。以得到球状珠光体及球状碳化物***，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具钢，轴承钢冷模钢。

2.完全退火(通常叫退火)：将亚共析钢加热到固定值以上3-5℃，保温使之完成奥氏体化，且成分基本均匀后，随炉冷、砂中或耐火土粉中缓慢冷至6℃左右出炉空冷，以得到平衡状态的***，消除锻造应力，降低硬度，塑性，改善切削性能;消除粗大的晶粒，改善***，为以后件热处理作好***准备。

3.等温退火：将锻件加热到固定值以上2-3℃(亚共析钢)或区间(过共析钢)的温度，保温到完全奥氏体化并均匀后，冷到低于固定值以下的某一温度(即奥氏体不稳定的温度)等温保持到奥氏体完全转变后，然后出炉空冷或随炉冷、油冷、水冷，得到比完全退火为均匀的***，地消除锻造应力，以完全退火可以缩短退火时间生产率。适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢，如2CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。