锻造件渗碳后的机械加工

经过渗碳和热处理后的锻造件要进行机械加工，获得要求的高的表面硬度和表面粗糙度，锻件的疲劳度，来锻件的工作需要。渗碳后的机械加工1般为以下几种。

(1)车削和磨削加工 渗碳后锻件的表面含碳量高，热处理后表面存在大量的残余奥氏体，在磨削过程中易形成磨削裂纹，例如和裂纹，如果存在粗大碳化物、网状碳化物或碳化物膜等也产生磨削裂纹，因此在机械加工中应结合渗碳锻件的要求，针对具体的特点等来选择正确的工艺参数，分析和预见可能产生的缺陷则于件的质量水平，并能够指导实际的机械加工。

(2)喷丸处理 将热处理后的渗碳锻件在喷丸机或抛丸机中进行喷丸处理，丸粒以5～7m/s的与锻件时间后，在表面.1～. 25mm范围内，获得了均匀的冷作硬化层，了表面硬度。其作用的与材料表面的原始***有直接的关系，如果淬火后表面有多余的残余奥氏体***，则有的硬化。1旦出现表面有网状碳化物，将表面裂纹的出现，因此对渗碳件的表面的淬火***有比较严格的控制和要求。

(3)滚压或抛光 为渗碳锻件表面的疲劳寿命，表面的化，除了进行喷丸处理外，还可进行滚压或抛光处理，即滚压或滚动摩擦抛光，是表面冷作硬化化工艺的1种，具有以下几个特点： ①了表面硬度，改变了残余应力的大小和分布。 ②了表面光洁度。 ③了弯曲疲劳度和接触疲劳度。

锻造件厂的工艺复杂吗?

听到工艺两个字的时候人对工艺的追求大多体现在对1些艺术品上面。其实不是艺术品对工艺的要求高。在我们的机械领域对工艺也是精益求精的，因为只有高的工艺才能制造出的产品，比如说锻造件对它的工艺要求也是很高的。　　

锻造工艺并没有我们想像的那么简单，它是由工序组成的，锻造锻件的工序是由选材、下料、热处理、回火、车床加工等组成。每1个部骤都有它特定的要求，都要格外用心，只有每1个工序都做得很才能锻造出1个合格的锻件。

锻造件的冷却规范

(1)中小型碳钢和低合金钢锻造件的冷却规范：一般来说，坯料的化学成分越简单，锻后冷却速度越快：反之则慢。所以对中小型碳钢和低合金钢锻件，锻后均采用空冷。

(2)合金钢锻件的冷却规范：合金成分复杂的合金钢锻件，锻后应采用坑冷或炉冷。

(3)工具钢和轴承钢的冷却规范：对含碳坻较高的钢(如碳家工兵钢、合金工具钢及轴承钢等)，为了在晶界析出网状碳化物，在锻后先用空冷，鼓风或喷雾冷却到7℃，然后再把锻件放入坑中或炉中缓慢冷却。

(4)无相变钢的冷却规范：对于有相变钢(如钢、铁素体钢等)，由于锻件冷却过程无相变，可采用快冷。同时，为了锻后获得单相***，铁素体在475℃左右脆性大，也要求冷却，所以锻件锻后通常采用空冷。

(5)空冷自淬钢的冷却规范：对这种钢，为了冷却过程产生白点，应按冷却规范进行炉冷。 锻件不在终锻后应按照规范冷却，有时在锻造过程中也要进行冷却，叫做中间冷却，中间冷却用于加热后没有锻完的锻件(例如多火锻造大甩曲轴)、需要进行局部加热的锻件以及在锻造过程中要进行毛坯探伤或清理缺陷的锻件。锻件中间冷却规范的确定和圾终冷却规范相同。

锻造是锻造(锻造和冲压)的两个组成部分之一，它是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，获得一定的力学性能、一定的形状和尺寸。锻造可以消除金属冶炼过程中的疏松铸造状态等缺陷，优化显微***，保留完整的金属流线，锻造的力学性能普遍优于相同材料的铸造。锻造件多用于相关机械中高负荷、工况恶劣的重要零件，简单的轧制板材、型材或焊接件除外。