锻造件质量的检验法

锻造件质量的检验分为外观质量的检验和质量的检验。 外观质量的检验1般来讲是属于非***X的检验，通常用肉眼或低放大镜进行检查，要时也采用探的法。 通常锻件质量的检验法可归结为：宏观***检验法、微观***检验法、力学X能检验、化学成分分析法及检测法。而质量的检验，由于其检查内容的要求，有些须采用***X检验，也是通常所讲的解剖试验，如低检验、断口检验、高***检验、化学成分分析和力学X能测试等，有些则也可以采用检测的法，而为了准确地评价锻件质量，应将***X试验法与检测法互相结合起来进行使用。以下介绍几种质量的检验法。 

1.宏观***检验是采用目视或者低放大镜(1般数在3×以下)来观察分析锻的低***特征的1种检验。对于锻件的宏观***检验常用的法有低腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和印法。 

2.低腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、及合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。只不过对于不同的材料显现低***时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。 

锻造件有什么冷却方法？

(1)炉冷：锻件锻造后直接装入炉中按的冷却规范缓慢冷却。由于炉冷可通过控制炉温准确控制冷却速度，因此适于高合金钢、钢锻件及大型锻件锻后冷却。一般锻件的入炉温度不低于6℃~65℃,炉内应事先升至与锻件同样温度，待炉冷件装炉后幵始控制冷却速度。一般出炉温度不应髙于1℃~15℃。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

(2)控制冷却：对于某些锻件控制冷却，例如T12、GCrlS、9CrSi等钢锻件，终锻后用喷雾冷却到6℃~65℃,然后再放人坑内缓慢冷却，避免产生粗大网状碳化物，又产生裂纹。

(3)等温退火：白点敏***钢钢锭锻后冷却很重要，停锻后直接进行扩等温退火，产生白点。

影响锻造件质量的原因

我们来了解了解影响锻造件质量的原因。 

原材料对锻件质量的影响 原材料的良好质量是锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的终质量。如原材料的化学元素出规定的范围或杂质元素含量过髙，对锻件的成形和质量都带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。为了获得本质细晶粒钢，钢中残余铝含量需控制在范围内。含铝量过少，起不到控制晶粒大的作用，常易使锻件的本质晶粒度不合格;含铝量过多，压力加工时在形成纤维***的条件下易形成木纹状断口、撕痕状断口等。又如，在奥氏体不锈钢中，n、Si、Al、Mo的含量越多，则轶素体相越多，锻造时越易形成带状裂纹，并使件带有磁X。如原材料内存在缩管残余、皮下起泡、严重碳化物偏析、粗大的非金属夹杂物(夹渣)等缺陷，锻造时易使锻件产生裂纹。原材料内的树枝状晶、严重疏松、非金属夹杂物、白点、氧化膜、偏析带及异金属混人等缺陷，易引起锻件X能下降。原材料的表面裂纹、叠、结疤、粗晶环等易锻件的表面裂纹。