锻造锻件时模锻变形工步及模膛作用：

模锻工步或模锻模膛 

预锻：通过预锻获得与终锻接近的形状，以利锻件在终锻时的终成形，能改善金属流动条件，有利终锻的充满，避免终锻产生叠并终锻模膛寿命。 

终锻：通过终锻获得终的锻件形状，的锻件都经过终锻。终锻模膛周围有飞边槽，用以容纳多余的金属。

切断工步或切断模膛 

切断：在一根棒料上锻多个锻件时，利用切断模膛将锻件从棒料上分离。

模具锻造件锻件图的设计时须考虑的问题如下：

1、模锻斜度 因为锻件在模锻模膛中成形后，由于模膛四壁的弹性回复而夹紧锻件。为了便于将锻件从模膛中取出，就把模膛壁做成的斜度，同时锻件侧面也应具有相同的斜度。由于斜度会增加金属的损耗和机械加工余量，因此，应尽量选用小的模锻斜度。有关斜度的选择，见胎模锻造一章中已作阐述，此处不予以重复。　　

2、锻件的结构分析 在设计锻件时，如锻件有不同的结构形式，则应加以比较，从中选择成形容易和成本低廉的方案。

锻造操作机的基本含义

锻造操作机的基本含义：

用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。锻造操作机有助于改善劳动条件，提高生产效率。根据需要，锻造操作机也可用于装炉、出炉，并可实现遥控和与主机联动。锻造操作机结构分有轨和无轨两种，其传动方式有机械式、液压式和混合式等。此外，还有专门用于某些辅助工序的锻造操作机，如装取料操作机和工具操作机等。为了配合锻造操作机的工作，有时还配置锻坯回转台，以方便锻坯的调头。在模锻和大件冲压中，机械手的应用已日益普遍，这样的机械手实际上是一种自动的锻造操作机。主要用于750kg空气锤、1000-2000kg电液锤、锻造压力机或其它相应吨位的锻锤，是我国锻造行业***的设备之一。