有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

袋式除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面。

　在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

高压脉冲清灰袋收尘器高压脉冲清灰袋收尘器， 常用的有管喷吹脉冲式(也称行喷吹 式)和气箱脉冲喷吹式(plenumpulse)两种 。

(1)管喷吹脉冲式(jet puls e )管喷吹脉冲式的滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个 喷吹孔，每个 喷 吹孔 对 准 一个 滤 袋口。 清灰时从脉冲阀出来的脉冲气体通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋， 并引入周围的气体 ， 使滤袋 产 生振 动 ， 加 上 逆 气 流 的作 用使 滤 袋 上 的粉 尘 脱落下来 ， 从而完成清灰过程。 管喷吹脉冲式的每个脉冲阀带一根喷吹管 ， 每根 喷吹管负责一排滤袋 的清灰 ， 所 以国内也称为行脉冲。也有喷吹管是旋转的，滤袋全部呈 同心圆布置 ， 在喷吹管的旋转过程 中分

别 对 径方 布 置 的 滤袋 进 行 喷 吹 清灰 ， 这 种 清灰 方 式国 内称 为 回转 脉 冲喷 吹 。

(2)气箱脉冲式这 种 型式 在 滤 袋 上 方不 设 喷 吹管 ， 而是将 一定数量的滤袋组合为一个箱体 ， 每个箱体上有一个或两个较大 口径 的脉冲阀， 见图 2。 清灰时从脉冲阀喷出来 的气体直接冲入箱体并进入滤袋 ， 使滤袋产生振动 ， 加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从 而完 成 清灰 过程  箱脉 冲式袋 收尘 器 技术 先 进 ， 使用 的脉 冲 阀数 量少 ， 袋 口上 方 没有 喷 吹管 ， 所 以结构 简单 ， 维护方便 ， 且价格便宜。 同时， 气箱脉冲式的适应性很强 ，在 新 型干法 水 泥生 产线 的所有 扬 尘 点都 可 以选 用 。如用于捕集高浓度的含尘气体， 更能发挥其优越性。以带 有()-Sepa选粉机的水 泥 粉 磨 系 统 为 例 ， O —Sepa 选 粉 机分 离 出 的产 品全 部 由这 种 袋 收 尘 器 收集 ， 其进 口气体的含尘浓度高达 1000g／ m 。 以上 。如采 用普通 的袋 收尘器 ， 就会 出现滤袋 阻力 增大 ， 选粉机的处理 风量下 降 ， 其 结果是 产量 降低 、 单 位能 耗 。

振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。

脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。清灰周期和清灰时间的影响清灰周期清灰时间设定较长时除尘设备处于高阻运行。

开始除尘作业时，阻力较低。如阻力过高：产生***；也会成为滤袋堵塞的原因；滤袋的使用寿命缩短。设定较短时除尘设备处于低阻运行。如阻力过低：滤袋的使用寿命缩短；经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力。开始除尘作业时，阻力变化不大。如过短：除尘设备运行一段时间后，设备阻力居高不下。

下面为大家介绍一下除尘系统的日常***：

  布袋除尘器环保系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作，可确保除尘器的正常运转和延长其使用寿命。单机除尘器专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。除尘器的工作原理各有不同，所以除尘器的发展也呈现了多元化的发展，种类的增多导致各类问题的出现。要经常检查风机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。

除尘器操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布及时擦净。 检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。