1、原煤破碎输送除尘系统应采取措施。除尘器选用袋式除尘器，除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

  2、将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。

振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。

脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。清灰周期和清灰时间的影响清灰周期清灰时间设定较长时除尘设备处于高阻运行。

开始除尘作业时，阻力较低。如阻力过高：产生***；也会成为滤袋堵塞的原因；滤袋的使用寿命缩短。设定较短时除尘设备处于低阻运行。如阻力过低：滤袋的使用寿命缩短；经常处于离线状态，使过滤速度增大，设备总阻力。开始除尘作业时，阻力变化不大。如过短：除尘设备运行一段时间后，设备阻力居高不下。

过滤速度的影响：过滤速度越低则越容易构成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可经过选用适宜的滤料得到克制。另外，某些滤料，过滤风速在   范围内变化时，除尘效率简直不受影响。

滤料上粉尘层的影响：脉冲布袋除尘器投入运转初期，新滤料上无粉尘层，此时捕集粉尘的才能较低，随着过滤粉过程的停止，粉尘层逐步构成，除尘效率相应进步，当粉尘层   构成后，过滤效率可达99%以上，关于小于1μm细尘粒也有较好的捕集作用。

漏风与阻力：理论上计算脉冲布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响，经常清空滤袋，减少阻力，可进步除尘效果。集尘罩应尽量接近工作台，使粉尘   容易进入罩内，增加集尘量，减少无***排放污染。

关于部分除尘装置粉尘外泄的原因

布袋除尘器在正常的作业运转中，因为设备的密封及风速挑选会形成除尘设备处理不而形成尘埃外泄，进而影响到布袋除尘器的正常运转，使其排放不合格，我们分析主要由以下3种原因：

1.设备密封：布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分拼装而成的，其中查看门及上箱与会斗衔接处是由螺丝衔接，如在进行衔接作业时为加装密封条或密封条不合格，会形成尘埃外泄。静电除尘器工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电。这种除尘器的除尘，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。除尘器厂家除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。