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作者:福州迎展环保2022/1/4 4:44:28







大气清灰袋式除尘器工作原理:

  含尘气体由进气管进入灰斗,再向上经由箱体内的滤袋净化后,由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管,出气管的气体再经离心风机,烟囱排入大气中。

  随着工作时间的加长,滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加,阻力也随之逐渐上升,当阻力升高值达到80~120毫米水柱时,(可通过U型压力计看出),电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭,付阀板打开,进行反吹清灰。

  反吹空气通过电动三通阀进入箱体后,与过滤状态相比反向通过滤袋,与此同时,高频电振器开始动作,使滤袋随这作高频震动。在反吹及高频振动的同时作用下起到清灰的效果(清灰时间是可调的)。清灰结束时高频电振停止振动。电动三通阀主阀板打开,付阀同时关闭,又***了正常过滤状态。可以按照需要调整清灰的相邻间隔时间、使各箱体按的时间依次序进行清灰。





高压脉冲清灰袋收尘器高压脉冲清灰袋收尘器, 常用的有管喷吹脉冲式(也称行喷吹 式)和气箱脉冲喷吹式(plenumpulse)两种 。

(1)管喷吹脉冲式(jet puls e )管喷吹脉冲式的滤袋上方设有喷吹管,每个喷吹管上有若干个 喷吹孔,每个 喷 吹孔 对 准 一个 滤 袋口。 清灰时从脉冲阀出来的脉冲气体通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋, 并引入周围的气体 , 使滤袋 产 生振 动 , 加 上 逆 气 流 的作 用使 滤 袋 上 的粉 尘 脱落下来 , 从而完成清灰过程。 管喷吹脉冲式的每个脉冲阀带一根喷吹管 , 每根 喷吹管负责一排滤袋 的清灰 , 所 以国内也称为行脉冲。也有喷吹管是旋转的,滤袋全部呈 同心圆布置 , 在喷吹管的旋转过程 中分

别 对 径方 布 置 的 滤袋 进 行 喷 吹 清灰 , 这 种 清灰 方 式国 内称 为 回转 脉 冲喷 吹 。

(2)气箱脉冲式这 种 型式 在 滤 袋 上 方不 设 喷 吹管 , 而是将 一定数量的滤袋组合为一个箱体 , 每个箱体上有一个或两个较大 口径 的脉冲阀, 见图 2。 清灰时从脉冲阀喷出来 的气体直接冲入箱体并进入滤袋 , 使滤袋产生振动 , 加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来,从 而完 成 清灰 过程  箱脉 冲式袋 收尘 器 技术 先 进 , 使用 的脉 冲 阀数 量少 , 袋 口上 方 没有 喷 吹管 , 所 以结构 简单 , 维护方便 , 且价格便宜。 同时, 气箱脉冲式的适应性很强 ,在 新 型干法 水 泥生 产线 的所有 扬 尘 点都 可 以选 用 。如用于捕集高浓度的含尘气体, 更能发挥其优越性。以带 有()-Sepa选粉机的水 泥 粉 磨 系 统 为 例 , O —Sepa 选 粉 机分 离 出 的产 品全 部 由这 种 袋 收 尘 器 收集 , 其进 口气体的含尘浓度高达 1000g/ m 。 以上 。如采 用普通 的袋 收尘器 , 就会 出现滤袋 阻力 增大 , 选粉机的处理 风量下 降 , 其 结果是 产量 降低 、 单 位能 耗 。






关于部分除尘装置粉尘外泄的原因

布袋除尘器在正常的作业运转中,因为设备的密封及风速挑选会形成除尘设备处理不而形成尘埃外泄,进而影响到布袋除尘器的正常运转,使其排放不合格,我们分析主要由以下3种原因:

1.设备密封:布袋除尘器是由净气室上箱体及会斗等部分拼装而成的,其中查看门及上箱与会斗衔接处是由螺丝衔接,如在进行衔接作业时为加装密封条或密封条不合格,会形成尘埃外泄。静电除尘器工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电。这种除尘器的除尘,阻力低,维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。除尘器厂家除尘器的工作好坏,不仅直接影响到除尘系统的可靠运行,还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命,同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。







布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部,这部分内装有喷吹管,净气部有净气,前面是检修门,打开检修门时,可以很方便地换任何一条滤袋。

 尘气部分,尘气入口设在气箱部分上部,箱内装有滤袋,灰斗部分,尘气进入尘气箱后,干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去,且沉降方向与气流方向一致,有利于灰尘的沉降。

 布袋除尘器净气箱和尘气箱之间有隔板,滤袋尺寸为长1200mm,宽480mm,厚26mm的矩形扁滤袋。脉冲除尘器在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。具有净化,处***体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。反吹风装置,装在净气箱下面,包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。





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