技术优势

　　◆的不是直接针对产烟部位，除尘系统不受工件大小的影响，不受工位变化的影响。

　　◆采用过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境。

　　◆解决净化问题，不会对大气造成二次污染。

　　◆所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅降低。

　　◆送风筒大流量低风速送风，保证气流***不影响气体保护焊工艺。

　　◆控温除湿气流***采用分层送风，温度梯度分布，降低运行能耗。

　　◆除尘系统与控温除湿有机结合，***成本大幅降低。

　　◆因进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成室内冷量/热量能源的浪费。

　　◆CFD分析气流***，确保佳风量设计，降低设备***。

　　◆除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中，没有受到除尘系统的任何干扰，能极大地提高 生产效率。

系统组成

　　过滤段

　　特点： 采用聚脂覆膜(PTFE)滤筒； 过滤精度高，过滤达99.9%； 阻力小，保持恒定不变的透气性，运行成本低； 滤材强度高，耐破性好使用寿命长； 自动检测滤筒内外压差，微电脑控制自动脉冲清灰。

　　送风筒

　　送风筒具有送风量大，送风速度低及可任意调节送风方向的特点，是分层送风、除尘净化、恒温、恒湿系统必备的末端元件。送风筒有自动、手动调节两种形式，一般 悬空安装在厂房立柱1.5-3米高度的位置。

提升切换阀向上运动，在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀，此时滤袋重新"膨胀"，除尘器***到正常过滤装态。清灰过程是分室进行，不影响除尘器正常工作。

新型烘干机袋式除尘器设计原则：

1、操作简单、运行维护费用低、运行可靠；

2、缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；

3、设计紧凑、结构合理。

HKD新型烘干机袋式除尘器具有与其它型号烘干机袋式除尘器完全不同的研究、设计：

1、进气、排气管道的设计

其它型号烘干机袋式除尘器采用的是上部进气，下部排气方式，因进气和排气管道均于除尘器外部，必须对管道采取保温措施，增加了安装施工难度和***费用。且进气和排气管道均在除尘器外部，占用空间较大。

电除尘器的优点

  ⑴ 净化，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。布袋除尘器在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

  ⑵ 阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

  ⑶ 允许操作温度高，如SHWB型电路尘器好允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者更高的。

  ⑷ 处***体范围量大。

  ⑸ 可以完全实现操作自动控制。

大气清灰采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，大大节省了配套辅助设备的***，而且还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用。随着工作时间的加长，布袋除尘器滤袋内壁上粉尘层的厚度逐渐增加，阻力也随之逐渐上升高值达到80～120毫米水平柱时，（可通过U型压力计看出），电动缸开动使用电动三通阀的主阀板关闭，付阀板打开，进行反吹清灰。同时还具有性能、除尘、检修方便、滤袋寿命长等优点。因此，本GA型大气清灰袋式除尘器广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至气管，出气管的气体再经离心风机、烟囱排入大气中。

大气清灰布袋除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）打流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细粉（颗粒≤5μm，含量≥70%以上）的气体中，把99。9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3，广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有较好的应用前景。