布袋除尘器工作原理：

布袋除尘器的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。

过滤：滤料通过机械网捕的作用截留粒径高于滤布孔径的颗粒物。使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面已经积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层。在此以后的过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。因此，含尘气体中的颗粒物被截留了下来。

清灰：随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的阻力增加，系统的风量减少。当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到规定数值后，要及时清灰。清灰时不能***初层，以免效率下降。滤袋上的积灰可以用气体逆洗法或机械振动法去除，清理下来的粉尘下落到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。

锅炉除尘器的工作压力为何降低

在锅炉除尘器的运行中，如果排放量_过标准，并且集尘器的工作压力比设计的过低，则很有可能集尘袋表面的初始粉末层不足。原因可能是滤袋的过滤速度过高和集尘袋。清洁周期太短，压缩空气的压力太高以及粉尘负荷降低了。过高的过滤率会增粉尘的排放率。太高的过滤速度会***灰尘层，并且灰尘会影响滤袋并造成过度磨损。如果清洁滤袋的次数过多，则很容易导致过滤。袋布松散，会导致锅炉除尘器的排污量_过标准。在设置锅炉除尘器的脉冲清洁周期时，要确保锅炉除尘器在稳定的压力下工作，并且设置的脉冲清洁周期时间_。脉冲清洁时间可以确保初始灰尘不会掉落。清洁时间越短越好。如果初始灰尘层不足，则可以延长清洁周期进行补偿。如果使用压力差控制，则可以提高锅炉除尘器的入口和出口压力设置的稳定性。