锅炉除尘器检修

检查滤袋有无破损，如有破损，及时   换新滤袋。

检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或   换。

检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，   时进行人工清灰。

除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时   换。

布袋加工程序严格控制

仅我国目前的袋收尘器的生产情况来看,很多的布袋收尘器靠的都是手工机器焊,这种方法存在很多的弊端,一方面不能让袋笼保证平直,另一方面又在焊接点的地方留存许多的毛刺。玻璃纤维制作的滤袋如果安放在这种袋笼中,产生的危害要比使用合成化纤毡滤滤袋大出很多。所以,在设计时   要对滤袋的加工工艺提出严格的要求,袋笼的焊接   是由自动焊接设备进行多点的同时焊接,以便袋笼的平直度和端面的垂直   保障,其次村的基本大小也不会产生太大的改变,滤料也不会因为焊接之后存在的焊点毛刺遭到损坏。

对于长度较长的滤袋,喷吹气流要设计有引流装置,以使得高压气流能够郑重对准滤袋中间,而不是对滤袋造成冲击致使其损坏。此外,喷吹管的不同位置的孔径的大小也要根据气包的距离进行调。

怎样减小锅炉除尘器

运行压力在锅炉除尘器的运行中，倘若污水处理高标且除尘器设备的运行压力比方案设计的过低，有可能是除尘器布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是除尘器布袋的过滤速度过高、除尘器布袋的清理周期过短、煤气发生炉压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出去率会提高，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘***性除尘器布袋而造成 过多毁坏，倘若这时候清理除尘器布袋次数过高很容易导致除尘器布袋的棉织物松散，这类全是使锅炉除尘器污水处理高标。在设定锅炉除尘器脉冲清理的周期时，以能确保锅炉除尘器工作上在稳定的压力下、设定的脉冲清理时间长为好，脉冲清理时间以能确保初始粉尘不掉下去，设定的时间清理短为好，倘若初始粉尘层不足，可以采用提升清理周期补赏，倘若运用压差控制，可以提高锅炉除尘器的压力设定的可信性。