除尘布袋安装质量问题及

针对灰罐网格板焊接及除尘布袋安装存在质量问题，要求设计单位对灰罐内部安装、制造存在的问题制定网格板、布袋的   方案，并在高炉同步检修时实施。

针对排灰管道频繁泄漏的问题，防静电除尘布袋对输灰管道采用耐磨性能好的铸石材料；考虑采用   的浓相输灰技术进行改造，双套管浓相气力输送系统大的结构特点在于其输送管，它是由主输送管和内旁通管组成，内旁通管上设有引流阻尼隔板，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。

针对防静电除尘布袋破损后无法检测的问题，要求岗位每天对粉尘含量进行一次人工检查，每周人工化验一次，并形成相关制度。

针对筒体灰斗料位无法检测、排灰困难的问题，加强岗位员工操作技能培训，提高职工的技术水平；增加耐高温、检测原理正确的料位计。

锅炉除尘器的工作压力为何降低

在锅炉除尘器的运行中，如果排放量_过标准，并且集尘器的工作压力比设计的过低，则很有可能集尘袋表面的初始粉末层不足。原因可能是滤袋的过滤速度过高和集尘袋。清洁周期太短，压缩空气的压力太高以及粉尘负荷降低了。过高的过滤率会增粉尘的排放率。太高的过滤速度会***灰尘层，并且灰尘会影响滤袋并造成过度磨损。如果清洁滤袋的次数过多，则很容易导致过滤。袋布松散，会导致锅炉除尘器的排污量_过标准。在设置锅炉除尘器的脉冲清洁周期时，要确保锅炉除尘器在稳定的压力下工作，并且设置的脉冲清洁周期时间_。脉冲清洁时间可以确保初始灰尘不会掉落。清洁时间越短越好。如果初始灰尘层不足，则可以延长清洁周期进行补偿。如果使用压力差控制，则可以提高锅炉除尘器的入口和出口压力设置的稳定性。

锅炉除尘器如何***：

防止糊袋的措施：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。

除尘器的阻力控制：除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否可以；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。