锅炉布袋除尘器运行前注意事项：

工作人员要对除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，保证这些配件正常运行。

要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。

安装除尘器的场地要清理干净，道路   ，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有   的降温、防尘及防火措施。

锅炉布袋除尘器布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰。

要检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

脉冲布袋收尘器性能。

脉冲布袋除尘器的除尘效率受滤料材质和滤料表面粉尘层特性影响。新滤袋直接使用时除尘效率较低，经过一段时间使用后，滤袋上附着的粉尘达到2一3g/mZ时，除尘效率就能超过90%，粉尘达到150g/mz时，除尘效率可超过99%。脉冲清灰后，大部分粉尘从滤袋上剥离，但还会残留一些。

后，残留的粉尘量会达到动态平衡，除尘效率一般大于99 %，甚至超过99.9 %。正常状态下，脉冲除尘器对粉尘中，粉尘的除尘效率通常大于90 %。因为滤袋表面附着的粉尘层增厚，增加了对细粉尘的过滤效率，同时也增加了部分阻力，过于稀薄的粉尘层会降低收集微细粉尘和***的效率。在电袋复合除尘器中，前置电场除去80 %的粉尘，经过电场后的荷电粉尘进入布袋除尘区域。由于荷电粉尘互相排斥，形成的粉尘层较疏松，使2. 5m及以下的微细粉尘容易进入滤料内层，阻塞滤料内层孔隙，增大阻力，且不能通过脉冲喷吹剥离，缩短滤袋寿命。

浅谈锅炉除尘器需要定期维护的方法

每周对锅炉除尘设备的保温箱，进行一次清扫，在清扫过程中，需同时检查电晕极支撑绝缘子，及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时替换。

每周检查一次各振打转动装置，及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。

各减速机初次加油运转一周后替换新油，并将内部油污冲净，以后每半年替换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。

每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有***、漏电等现象，如有***，则应及时更换。

每年检查一次锅炉除尘设备壳体、检查门等处与地线的连接情况，需要确保其电阻值小于4电阻。

根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。

锅炉除尘器的使用注意事项以及优点：

滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

除尘器控制可采用_的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统编程控制。

锅炉除尘器采用较高的能量、低消耗的喷吹装置，实现了低压力、短脉冲的喷吹技术。压差反馈式脉冲电子控制仪根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔。锅炉除尘器可广泛运用于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿石、水泥、化工等各行各业的除尘系统中。