布袋除尘器的除尘过程对滤布的要求

1、要能满足除尘效率的要求。一般来说，应根据滤袋清灰强度大小，选定滤布的结构。2、要能满足清灰要求。滤袋保持经济运行的阻力为850-1600Pa，除要合理选用清灰方式外，也要求滤布容易清灰。如果用棉织物做滤袋，温度超过90℃，强度即迅速下降，在这种较低温度下，过滤含尘烟气时冷凝威胁大。而玻纤滤袋工作温度可以达到290℃，不仅没有烧毁滤袋和烟气产生冷凝***，而且常为可直接处理余热锅炉排出的烟气。玻璃纤维除尘器布袋的除尘效率较好，因为纤维愈细，过滤效率愈高。但细纤维价格高，而且阻力也比粗纤维大，耐腐蚀性越细越差，因此需要根据介质中颗粒的大小来选择纤维直径。一般的过滤除尘无需采用很细的玻璃纤维。3、满足透气性要求。织物滤袋的透气性是一个重要的过滤性能，织物的吸水性对透气性也有决定影响。

延长布袋除尘器布袋寿命

玻璃纤维制造的过滤材料拥有耐得住高温、经得住腐蚀以及具有较好的抗结露等良好的性能,在锅炉尾部及烧结机机头收尘器的使用过程中,较其他滤料相比具有明显的性能优势,但是这种材料在耐磨性和强度方面还存在一些欠缺,会导致滤料的使用寿命受到影响。因此,在玻璃纤维的使用过程中要注意扬长避短,将其   大的***发挥出来。袋收尘器在设计时可以根据实际情况选择以下延长寿命的措施。

就一般情况而言,滤袋的袋笼外径一般小于滤袋内经5mm。比如说140mm的滤袋,其袋笼外径的设计就用是135mm,但是在玻璃纤维滤料使用上来说,袋笼和滤袋内部的差值要减小到2～3mm,安装的时候不是很轻松的就可以放置,而是可以感受   摩擦阻力的存在。玻璃纤维在289℃的以下的环境中就没有收缩率了,因此滤袋的大小尺寸具有良好的稳定性,而外部的袋笼在温度较高的环境中会产生些许膨胀,正常进行工作期间,滤袋和袋笼能够紧密的贴在一起。清理尘灰时,所采用的主要是曲挠产生振动进行清理尘灰工作,这样就不会让滤袋和袋笼钢丝之间产生不   的碰撞,在   大程度上尽量将摩擦减到少。

除尘布袋的优点：

除尘布袋容易清灰。任保一种滤料的操作压力损失直接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时间长短，具有非常优越的清灰特性，每次灰都能   除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。

除尘布袋使用寿命长。覆膜滤料无论采用什么清灰机制 ，都 可发挥共优越的我一，是一种将除尘器设计功能   发挥过滤作用的过滤材料。因而成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成。所以有足够的机械强度，加之有的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长滤袋寿命。

除尘布袋通常工业用滤材是深层过滤。它是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到   过滤。建立   过滤时间长，阻力大，效率低，截留不   ，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜除尘布袋滤料，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，细粉尘，全部沉积在滤料表面，即靠膜本身孔径截留被滤物，无初滤期