选择某一种除尘布袋,一定要看使用条件,除了常规的含尘浓度,粉尘细度,烟气温度,水分,排放要求,除尘布袋滤料的强度特性等之外;还需考虑诸如抗酸,抗碱,抗水解等化学稳定性.

   在处理氧化铝,硅石,烧结矿等磨啄性粉尘时,由于yan尘中的粗颗粒以及气流在袋除尘器中运动速度过高,致使对除尘器滤袋及壳体产生强烈的磨损,为此,一般应从减少烟气中的粗颗粒粉尘的jue对数量和降低含尘气体的流速二个方面采取相应的措施,如在烟气进入袋式除尘器前设置预除尘装置，严格控制滤袋入口流速,气流入口易磨处加耐磨材料等.

   锅炉除尘器更新改造全过程中碰到的难题

锅炉除尘器更新改造启动时主要借助汽柴油，因炉内温度低，烟气、除尘设备和管路温度也低，而油雾成分较高，简易产生冷凝水。其预防措施有二种： 一种是采用旁路排烟道，烟气没经锅炉除尘器直接进入离心风机前联箱，待加热炉熄火或原煤粉 汽柴油抵达较长时间负荷、烟气抵达必然温度时逐渐封闭式旁路进气阀，经布袋式除尘器进到一切正常工作中。 另一种不是设旁路排烟道，加热炉启动前先向布袋式除尘器喷到煤灰，不开展反吹风清尘，使过滤材料表面粘附一层yan尘，防止烟气中的油雾立即同滤袋触碰，防止对滤袋组成伤害。

   做好粉尘堆积量的控制与除尘布袋选用工作

作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到 20-6000g/m3 间的浓度时，便处于***状态。

因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行   ，以此使粉尘浓度低于***范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的   工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，易产生粉尘自ran情况。

 脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术

流体在喷吹管上诸喷嘴口处应实现等压、等量喷吹脉冲阀的喷吹流量是以高速度进入喷吹管内的，流体主要靠静压力从喷嘴喷出进入滤袋。在接近喷吹管处时流体的动压较大、静压较小，在喷吹管底部流体的动压降为零，静压达到较大值。调整喷吹管上喷嘴孔径的大小，可实现在不同阻力下，使流体通过诸喷嘴时的静压力相等，也就可以除尘滤袋的清灰效果一致，滤袋使用寿命相同。

飞远在喷吹管上喷嘴的处理方面，现在大多数的除尘设备制造厂家基本都是采用等孔结构，由于流体在诸喷嘴口的喷吹压力是不相同的，因而滤袋受到的冲击力差异很大，这样就会导致一些滤袋负荷过大，从而缩短了寿命。还有一些除尘设备厂虽是采用喷嘴孔径逐减的方法，但也很难诸喷嘴口在喷吹时的喷嘴压力是相等的。

在实验室里，采用活动的可调整的喷嘴结构对喷吹管进行试验，通过压力传感器、变送器、示波器多次检测，做到了喷吹清灰时流体在诸喷嘴口处的喷吹压力基本相等，了在喷吹时流体对诸滤袋的冲击力基本相等，实现了均等的清灰效果。