锅炉除尘器投运

锅炉布袋除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。

预喷涂前   开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止***初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。

锅炉启动时，除尘器应旁路运行。

投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。

灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入

选购锅炉除尘器注重哪几个方面

锅炉除尘器排烟含尘浓度

应了解当地锅炉yan尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出锅炉除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数，除尘器应具有的除尘效率。

yan尘的分散度

锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，yan尘的粒径范围一般为3～500μm。通常将灰尘按规定直径范围分组，各组重量占yan尘总重量的百分数称为它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。

实际应用中，常用分级效率为50％的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是反应旋风除尘器性能的一项重要指标，dc50越小，说明除尘效率越高。

锅炉除尘器的工作压力为何降低

在锅炉除尘器的运行中，如果排放量_过标准，并且集尘器的工作压力比设计的过低，则很有可能集尘袋表面的初始粉末层不足。原因可能是滤袋的过滤速度过高和集尘袋。清洁周期太短，压缩空气的压力太高以及粉尘负荷降低了。过高的过滤率会增粉尘的排放率。太高的过滤速度会***灰尘层，并且灰尘会影响滤袋并造成过度磨损。如果清洁滤袋的次数过多，则很容易导致过滤。袋布松散，会导致锅炉除尘器的排污量_过标准。在设置锅炉除尘器的脉冲清洁周期时，要确保锅炉除尘器在稳定的压力下工作，并且设置的脉冲清洁周期时间_。脉冲清洁时间可以确保初始灰尘不会掉落。清洁时间越短越好。如果初始灰尘层不足，则可以延长清洁周期进行补偿。如果使用压力差控制，则可以提高锅炉除尘器的入口和出口压力设置的稳定性。

锅炉除尘器在进行安装时的小要求：

据实际需要，定期进行除尘，集尘器内清理灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

在长期停车运行中，应充分注意除尘器的清洗、防锈等工作，防止灰尘和雨水流入轴承，在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。:

锅炉除尘器适用于许多环境之中。避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到别的滤袋表面的现象，让滤袋清灰干净。在长期停车运行中，应充分注意除尘器的清洗、防锈等工作，防止灰尘和雨水流入轴承，在停止运转前，应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。