储料仓中的石膏原料经振动给料机进入磨粉机进行精加工。储料仓下设置电磁振动给料机，此设备和磨机连锁，根据磨机运行情况即时调整物料的供应量。物料经电磁振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。

    粉磨后的石膏生粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。

    风流由大旋风收集器的回风管流入鼓风机。整个风路系统是密闭循环的，并且是在负压状态下流动的。由于被磨的原料中含有水份，并在研磨过程中蒸发变为气体，导致循环风路中的风量增加，此项增加的风量，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。经过粉磨系统的物料由粒径0～30mm，改变为80～120目，符合石膏粉细度要求。石膏板生产设备厂家

    防水石膏板生产线即能够用于湿度较大的地区，如卫生间、洗澡室和厨房等，该板是在石膏芯材里参与定量的防水剂，使石膏本人具有定然的防水从命。其他，石膏板纸亦用防水处理，所以这是一种对照好的具有更遍及用途的板材。但此板不成直接暴露在潮湿的环境里，也不可直接进水历久浸泡。石膏板生产设备厂家

    其板芯与护面纸均颠末了防水处理, 遵循***的标准申请，耐水纸面石膏板的纸面和板芯都必须达到一定的防水要求（外貌吸水量不大于160克，吸水率不逾越10%）。耐水纸面石膏板合用于间断湿度不超过95%的运用场合，如洗手间、浴室等。

石膏板生产线的工艺流程：

配料工段

料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。

建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维（生产耐水石膏板、耐火石膏板时用）等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。

    成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干 燥机。