废气处理设备催化燃烧法

废气处理设备催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。蓄热燃烧，蓄热室必须是成对的，经过一个周期反应后，通过换向阀，使两个蓄热室作用互换。可以大概在水平上接纳高温烟气的显热，即实现了极限余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧，高温热力氮氧化物NOx的大量生产。在现实应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。

催化燃烧工艺实用于一连排气的净化

事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺实用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热必要耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

CO是一种新的催化技术，具有回收能量和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于催化室的中部，来使净化达到，其热回收率高达95%.CO主要包括换热室、催化室、置换室、风机，燃烧系统等，它通过热交换器吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。

设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。分解温度在220-380℃，燃料消耗低，设备成本造价低。CO是使用低温触媒分解法，在催化室滞留1~1.5/s,可以完全分解，有机废气置催化载体截面空速比为:15000h-1。将***的CH化合物转化为***的CO2和H2O,从而使污染得到治理。适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。 在通过正压置换器流经催化室，在此处进行氧化触媒，分解面积根据VOC的浓度比设计。

炼钢行业的有机废气处理方法

炼钢所产生的废气污染非常严重，在当今讲述环保的时代，废气排放是需要进行废气处理的。下面，我们就为大家讲述炼钢行业的有机废气处理方法。　　

炼钢行业的有机废气处理方法：　　

(a)湿法处理，目前应用广泛的转炉烟气治理方法就是进行烟罩法冷却烟气温度、再用湿法除尘洗涤净化冷却至常温、二次PA文丘里洗涤除尘技术，此技术除尘效率可达99.5%。施法处理后的呈泥浆状，经过干燥处理，提取有效成分进一步回收利用;　　

(b) 利用高压静电干法除尘器，去除转炉煤气中的粉尘，粉尘中回收的铁等成分可直接重新利用;　　

(c)的综合利用过程中，对于不同条件下的的生产环境，采取不同的回收方法，在开放的原料运输、粉碎、混合工序，无法进行干法除尘，可采用湿法喷水雾除尘，密闭系统内的除尘可采用干法除尘，如大风量袋式除尘器或电除尘器，效率更高;热气的回收可以通过热量转化为蒸汽再供生产和生活使用;　　

(d) ******气体的治理，大部分成分也是可以回收利用的。